Расчетные методы обеспечения взаимозаменяемости в технике. Богатырев С.Д - 4 стр.

UptoLike

4
Г л а в а 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В ТЕОРИИ И ПРАКТИКЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
1.1 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕЁ РАЗНОВИДНОСТИ
Взаимозаменяемость изделий (машин, механизмов, приборов, дета-
лей, сырья, материалов, веществ и др.) это их свойство равноценно
пригонкой или без пригонки) заменять или собирать при использовании
любого из множества экземпляров изделий другими однотипными экзем-
плярами, изготовленными в разное или в одно время и в различных, либо
не различных точках пространства.
В зависимости от необходимости выполнения дополнительной обра-
ботки, пригоночных работ при замене одних изделий (деталей и др.) дру-
гими однотипными, взаимозаменяемость может быть полной или неполной
(ограниченной).
Взаимозаменяемость считается полной, если требуемые эксплуата-
ционные свойства в полном объеме сохраняются у изделия после замены в
нем детали, вышедшей из строя, однотипной, исправной деталью при ре-
монтных работах, либо установки детали (любой из партии однотипных)
на соответствующее ей место в новом изделии при его сборке, без допол-
нительных пригоночных работ. В процессе такой замены сразу (автомати-
чески) обеспечивается требуемая точность сопряжений и получение экс-
плуатационных показателей в заданных пределах. При полной взаимоза-
меняемости существенно упрощаются процессы сборки изделий и процес-
сы ремонта изделий, так как эти процессы практически сводятся к просто-
му соединению деталей. Такую работу могут выполнять рабочие в основ-
ном невысокой квалификации. Полная взаимозаменяемость позволяет точ-
но нормировать время технологических операций сборки, ремонта, уста-
навливать оптимальный темп работы на сборочных линиях и применять
поточные методы производства. Создаются условия для автоматизации
процессов сборки, применения станков-автоматов (роботов). Указанное
достоинство полной взаимозаменяемости позволяет существенно снизить
стоимость сборочных работ.
Однако для обеспечения полной взаимозаменяемости требуется из-
готовление для изделия комплектующих деталей с особо точными разме-
рами и характеристиками. Для изготовления подобных деталей требуется
особо точное технологическое оборудование (станки класса точности не
ниже класса «А»), особо точные измерительные средства, высококлассные
рабочие, другие требования. Все это резко повышает стоимость подобных
комплектующих деталей и, как следствие, существенно увеличивает стои-
мость собранного, с использованием полной взаимозаменяемости, изделия.
Взаимозаменяемость считается неполной (ограниченной), если при
замене одних деталей другими, однотипными с заменяемыми, в процессе
ремонта изделия, либо при установке в изделие деталей, взятых из партии
          Г л а в а 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
          В ТЕОРИИ И ПРАКТИКЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

          1.1 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕЁ РАЗНОВИДНОСТИ

      Взаимозаменяемость изделий (машин, механизмов, приборов, дета-
лей, сырья, материалов, веществ и др.) – это их свойство равноценно (с
пригонкой или без пригонки) заменять или собирать при использовании
любого из множества экземпляров изделий другими однотипными экзем-
плярами, изготовленными в разное или в одно время и в различных, либо
не различных точках пространства.
      В зависимости от необходимости выполнения дополнительной обра-
ботки, пригоночных работ при замене одних изделий (деталей и др.) дру-
гими однотипными, взаимозаменяемость может быть полной или неполной
(ограниченной).
      Взаимозаменяемость считается полной, если требуемые эксплуата-
ционные свойства в полном объеме сохраняются у изделия после замены в
нем детали, вышедшей из строя, однотипной, исправной деталью при ре-
монтных работах, либо установки детали (любой из партии однотипных)
на соответствующее ей место в новом изделии при его сборке, без допол-
нительных пригоночных работ. В процессе такой замены сразу (автомати-
чески) обеспечивается требуемая точность сопряжений и получение экс-
плуатационных показателей в заданных пределах. При полной взаимоза-
меняемости существенно упрощаются процессы сборки изделий и процес-
сы ремонта изделий, так как эти процессы практически сводятся к просто-
му соединению деталей. Такую работу могут выполнять рабочие в основ-
ном невысокой квалификации. Полная взаимозаменяемость позволяет точ-
но нормировать время технологических операций сборки, ремонта, уста-
навливать оптимальный темп работы на сборочных линиях и применять
поточные методы производства. Создаются условия для автоматизации
процессов сборки, применения станков-автоматов (роботов). Указанное
достоинство полной взаимозаменяемости позволяет существенно снизить
стоимость сборочных работ.
      Однако для обеспечения полной взаимозаменяемости требуется из-
готовление для изделия комплектующих деталей с особо точными разме-
рами и характеристиками. Для изготовления подобных деталей требуется
особо точное технологическое оборудование (станки класса точности не
ниже класса «А»), особо точные измерительные средства, высококлассные
рабочие, другие требования. Все это резко повышает стоимость подобных
комплектующих деталей и, как следствие, существенно увеличивает стои-
мость собранного, с использованием полной взаимозаменяемости, изделия.
      Взаимозаменяемость считается неполной (ограниченной), если при
замене одних деталей другими, однотипными с заменяемыми, в процессе
ремонта изделия, либо при установке в изделие деталей, взятых из партии

                                   4