Расчетные методы обеспечения взаимозаменяемости в технике. Богатырев С.Д - 37 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Огарева | Саранск

Составители: 

Рубрика: 

37
ца 4, стр. 43), практически для всех посадок основной вал берется с полем
допуска «h», основное отклонение у которого es = 0.
Последующие расчеты для системы отверстия могут быть правомер-
но использованы и для расчѐтов по системе вала с учетом зеркальной сим-
метричности расположения полей допусков систем отверстия и вала (верх-
нее отклонение поля допуска в одной системе, с таким же полем допуска в
другой системе будет нижним, а знак поля (+) изменится на знак (-) и на-
оборот).
Рекомендуется, чтобы
расч.
S
был бы больше или равен
ср.табл.
S
,
т.е.
табл.ср
=
2
.аблт min
+
.табл max
.расч
S
SS
S
или
min
абл.т max
.расч
2 +hSS
Из этого неравенства определяется
min
расч.
2
.таблmax
hS
S
;
188=361122
.табл max
S
мкм.
Точность размеров сопрягаемых деталей подшипников скольжения
обычно задается на уровне 7-8 квалитетов.
Квалитеты вкладыша и вала часто задают одинаковыми, однако
при разнице квалитетов большая точность (меньший допуск) назначается
для вала.
Так как
min
max
d)+h=IT(D)+IT(S
, то
При равных квалитетах для вала и для вкладыша
мкм 76=
2
152
=IT(d)=IT(D) мкм, 152=IT(d)+IT(D)
.
По таблице стандарта ГОСТ 25346-82, либо таблице 4 [4.2.1.], уста-
навливается квалитет для сопрягаемых деталей по D = d = 100 мм и
IT(D(d)) = 76 мкм.
Ближайший квалитет №9.
Для размера 100 мм допуск по 9 квалитету равен IT
9
(100) = 87 мкм.
Для валов (d = 100мм) основное отклонение (-es = -0,036) имеет поле
«f» (смотри табл. 5 [4]).
Ближайшая посадка для подшипника скольжения Ø 100
)
0,036
0,123
9(
)
0,087+
9(
f
H
.
3.6 Проверочные расчеты посадки Ø 100
9
9
f
H
.
а) определяется средний зазор посадки:
2
л.таб min
+
л.таб max
=
ср.табл.
SS
S
(мкм).
210=0,123)(+0,087=eiES=
max
S
.табл
мкм. 
ца 4, стр. 43), практически для всех посадок основной вал берется с полем
допуска «h», основное отклонение у которого es = 0.
      Последующие расчеты для системы отверстия могут быть правомер-
но использованы и для расчѐтов по системе вала с учетом зеркальной сим-
метричности расположения полей допусков систем отверстия и вала (верх-
нее отклонение поля допуска в одной системе, с таким же полем допуска в
другой системе будет нижним, а знак поля (+) изменится на знак (-) и на-
оборот).
      Рекомендуется, чтобы S расч. был бы больше или равен S              ,
                                                                 ср.табл.
               S               +S
т.е. S расч.       max табл.        min т абл. = S
                               2                     ср.табл
      или 2Sрасч. S          +h
                    max табл. min
      Из этого неравенства определяется S                              2Sрасч. h    ;
                                                           max табл.            min
S              2 112 36 = 188 мкм.
  max табл.
         Точность размеров сопрягаемых деталей подшипников скольжения
обычно задается на уровне 7-8 квалитетов.
         Квалитеты вкладыша и вала часто задают одинаковыми, однако
при разнице квалитетов большая точность (меньший допуск) назначается
для вала.
      Так как Smax=IT(D)+IT(d)+h           , то
                                       min
       IT(D)+IT(d)=Smax h           = 188 36 = 152 мкм.
                               min
      При      равных      квалитетах     для    вала    и для     вкладыша
                                          152
IT(D) + IT(d) = 152 мкм, IT(D) = IT(d) =      = 76 мкм .
                                           2
       По таблице стандарта ГОСТ 25346-82, либо таблице 4 [4.2.1.], уста-
навливается квалитет для сопрягаемых деталей по D = d = 100 мм и
IT(D(d)) = 76 мкм.
      Ближайший квалитет №9.
      Для размера 100 мм допуск по 9 квалитету равен IT9(100) = 87 мкм.
      Для валов (d = 100мм) основное отклонение (-es = -0,036) имеет поле
«f» (смотри табл. 5 [4]).
                                                               H 9( +0,087 )
      Ближайшая посадка для подшипника скольжения Ø 100                      .
                                                               f 9( 0,036 )
                                                                     0,123
                                                   H9
      3.6 Проверочные расчеты посадки Ø 100           .
                                                   f9
      а) определяется средний зазор посадки:
                    S            +S
       S          =   max таб л.    min табл. (мкм).
         ср.табл.                2
       S           = ES ei = +0,087 ( 0,123)= 210 мкм.
         max табл.

                                              37

Страницы