ВУЗ:
Составители:
100
кость переохлажденного аустенита против распада, понижают критическую
скорость закалки и тем самым повышают прокаливаемость стали. К таким
факторам относится химический состав.
Все легирующие элементы, кроме кобальта, а также углерод (до 0,9 %)
уменьшают критическую скорость закалки и повышают прокаливаемость
стали. Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении
нескольких легирующих элементов. Устойчивость аустенита повышается,
критическая скорость закалки уменьшается только при условии, если леги-
рующие элементы (в том числе и углерод) растворены в аустените. Если они
находятся в виде избыточных фаз (цементита, карбидов и т.п.), они облегча-
ют распад аустенита.
Как видно из рисунка 8.5 легирующие элементы сдвигают вправо по
оси времени кривые начала и конца превращения аустенита на С-образной
диаграмме и, следовательно, уменьшают критическую скорость. Вследствие
этого, при равной скорости охлаждения аустенит легированной стали пере-
охлаждается быстрее, чем аустенит углеродистой стали. Поэтому легирован-
ные стали принимают закалку на большую глубину.
Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна аустенита: крупное
зерно увеличивает прокаливаемость.
С понижением однородности аустенита его устойчивость понижается и
прокаливаемость понижается.
Прокаливаемость даже одной и той же стали может колебаться в зна-
чительных пределах в зависимости от изменений химического состава, вели-
чины зерна и многих других факторов. В связи с этим, прокаливаемость ста-
ли каждой марки характеризуется не кривой, а полосой прокаливаемости, т.е.
данную марку стали характеризуют минимальный и максимальный критиче-
ские диаметры (рисунок 8.6).
Рисунок 8.6 - Полоса прокаливаемости стали 40
Существует несколько методов определения прокаливаемости.
Для определения критического диаметра методом пробной закалки бе-
рут цилиндрические образцы различных диаметров, закаливают их в воде
или другой среде, влияние которой на прокаливаемость требуется изучить,
разрезают по центру и измеряют твердость по двум взаимноперпендикуляр-
кость переохлажденного аустенита против распада, понижают критическую
скорость закалки и тем самым повышают прокаливаемость стали. К таким
факторам относится химический состав.
Все легирующие элементы, кроме кобальта, а также углерод (до 0,9 %)
уменьшают критическую скорость закалки и повышают прокаливаемость
стали. Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении
нескольких легирующих элементов. Устойчивость аустенита повышается,
критическая скорость закалки уменьшается только при условии, если леги-
рующие элементы (в том числе и углерод) растворены в аустените. Если они
находятся в виде избыточных фаз (цементита, карбидов и т.п.), они облегча-
ют распад аустенита.
Как видно из рисунка 8.5 легирующие элементы сдвигают вправо по
оси времени кривые начала и конца превращения аустенита на С-образной
диаграмме и, следовательно, уменьшают критическую скорость. Вследствие
этого, при равной скорости охлаждения аустенит легированной стали пере-
охлаждается быстрее, чем аустенит углеродистой стали. Поэтому легирован-
ные стали принимают закалку на большую глубину.
Сильно влияет на прокаливаемость величина зерна аустенита: крупное
зерно увеличивает прокаливаемость.
С понижением однородности аустенита его устойчивость понижается и
прокаливаемость понижается.
Прокаливаемость даже одной и той же стали может колебаться в зна-
чительных пределах в зависимости от изменений химического состава, вели-
чины зерна и многих других факторов. В связи с этим, прокаливаемость ста-
ли каждой марки характеризуется не кривой, а полосой прокаливаемости, т.е.
данную марку стали характеризуют минимальный и максимальный критиче-
ские диаметры (рисунок 8.6).
Рисунок 8.6 - Полоса прокаливаемости стали 40
Существует несколько методов определения прокаливаемости.
Для определения критического диаметра методом пробной закалки бе-
рут цилиндрические образцы различных диаметров, закаливают их в воде
или другой среде, влияние которой на прокаливаемость требуется изучить,
разрезают по центру и измеряют твердость по двум взаимноперпендикуляр-
100
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 98
- 99
- 100
- 101
- 102
- …
- следующая ›
- последняя »
