Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 102 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

102
8.3.1 Определить температуру нагрева под закалку соответственно мар-
ки стали.
8.3.2 Образцы поместить в муфельную печь, нагреть до температуры
закалки и выдержать для прогрева по сечению в течение 20 мин.
8.3.3 Нагретый образец быстро установить в установку и открыть кран
подачи воды. Время от момента извлечения образца из печи до начала
охлаждения его струей вода не должно превышать 5 с. Образец должен нахо-
диться под струей воды до полного охлаждения (не менее
10 мин).
8.3.4 Подготовить образец для измерения твёрдости. По длине закален-
ного образца сошлифовать слой на глубину 0,2-0,3 мм.
8.3.5 На образовавшейся площадке измерить твердость HRC, с шагом
3 мм до твёрдости немного меньшей твёрдости полумартенситной зоны.
8.3.6 На основании полученных опытных данных построить кривые
прокаливаемости в координатах "Твёрдость - расстояние от торца " (рисунок
8.6).
Рисунок 8.6 - Схема определения расстояния от торца
до полумартенситной зоны
8.3.7 На построенных кривых, зная твёрдость полумартенситной зоны
для данной стали, определить глубину прокаливаемости.
8.3.8 Используя номограмму М.Е.Блантера, определить искомый кри-
тический диаметр Д
кр
при охлаждении в трёх средах (вода, масло, воздух).
Для определения критического диаметра пользуются шкалой, по-
мещённой в верхней части номограммы, которая характеризует расстояние
от закаленного торца до полумартенситной зоны. По опытным данным, по-
лученным при выполнении работы, на указанной шкале нужно найти рас-
стояние до полумартенситной зоны. От найденной точки опустить перпенди-
куляр до шкалы "идеальное охлаждение". От точки пересечения провести
влево горизонтальную линию до пересечения с линией, соответствующей за-
данной охлаждающей среде (вода), опустить перпендикуляр до шкалы "фор-
ма тела" (цилиндр, куб, шар, параллелепипед). В точке пересечения линии с
этой шкалой находим ответ: диаметр изделия в мм, имеющий в середине по-
лумартенситную структуру. 
      8.3.1 Определить температуру нагрева под закалку соответственно мар-
ки стали.
      8.3.2 Образцы поместить в муфельную печь, нагреть до температуры
закалки и выдержать для прогрева по сечению в течение 20 мин.
      8.3.3 Нагретый образец быстро установить в установку и открыть кран
подачи воды. Время от момента извлечения образца из печи до начала
охлаждения его струей вода не должно превышать 5 с. Образец должен нахо-
диться под струей воды до полного охлаждения (не менее
10 мин).
      8.3.4 Подготовить образец для измерения твёрдости. По длине закален-
ного образца сошлифовать слой на глубину 0,2-0,3 мм.
      8.3.5 На образовавшейся площадке измерить твердость HRC, с шагом
3 мм до твёрдости немного меньшей твёрдости полумартенситной зоны.
      8.3.6 На основании полученных опытных данных построить кривые
прокаливаемости в координатах "Твёрдость - расстояние от торца " (рисунок
8.6).




           Рисунок 8.6 - Схема определения расстояния от торца
                        до полумартенситной зоны

      8.3.7 На построенных кривых, зная твёрдость полумартенситной зоны
для данной стали, определить глубину прокаливаемости.
      8.3.8 Используя номограмму М.Е.Блантера, определить искомый кри-
тический диаметр Дкр при охлаждении в трёх средах (вода, масло, воздух).
      Для определения критического диаметра пользуются шкалой, по-
мещённой в верхней части номограммы, которая характеризует расстояние
от закаленного торца до полумартенситной зоны. По опытным данным, по-
лученным при выполнении работы, на указанной шкале нужно найти рас-
стояние до полумартенситной зоны. От найденной точки опустить перпенди-
куляр до шкалы "идеальное охлаждение". От точки пересечения провести
влево горизонтальную линию до пересечения с линией, соответствующей за-
данной охлаждающей среде (вода), опустить перпендикуляр до шкалы "фор-
ма тела" (цилиндр, куб, шар, параллелепипед). В точке пересечения линии с
этой шкалой находим ответ: диаметр изделия в мм, имеющий в середине по-
лумартенситную структуру.


102

Страницы