Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 103 стр.

     8.4 Содержание отчёта

     8.4.1 Цель работы.
     8.4.2 Определения прокаливаемости, критического диаметра. Значение
прокаливаемости в практике термической обработки.
     8.4.3 Методика проведения испытаний для определения прокалива-
емости методом торцовой закалки.
     8.4.4 Таблица замеров твёрдости по длине образца

     Таблица 8.I
  Порядок    Расстояние от охлаждаемого             Твёрдость HRC
  номера             торца, мм               сталь 40           сталь 40Х
     1                   1,5
     2                    3
     3                    6
     4                    9
     5                   12

     8.4.5 Кривые распределения твердости в координатах "твёрдость -
расстояние от закаленного торца".
     8.4.6 Результаты экспериментальной части работы в виде таблицы 8.2.

     Таблица 8.2
 Марка       Твёрдость       Расстояние от   Значение Дкр при охлаждении
 стали       полумартен-     торца до по-    в воде    в масле       на
             ситной зоны,    лумартенсит-                         воздухе
             HRC             ной зоны, мм
 Сталь 40
 Сталь 40Х

     8.4.7 Выводы.

     8.5 Контрольные вопросы

     8.5.1 Что понимается под закаливаемостью и прокаливаемостью?
     8.5.2 Почему легированные стали имеют большую прокаливае-
мость при охлаждении в одной и той же среде, чем углеродистые ста-
ли?
     8.5.3 Что понимается под критическим диаметром?
     8.5.4 Как влияет охлаждающая среда на величину Дкр данной стали?
     8.6.5 Методы определения прокаливаемости.
     8.6.6 Как по номограмме определяется критический диаметр?

                                                                            103