Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 101 стр.

ным диаметрам. Диаметр образца, у которого в центре твердость соответст-
вует твердости полумартенситной зоны, и будет критическим диаметром.
Этот метод рекомендуется применять для углеродистых сталей, прокаливае-
мость которых определяется в небольших сечениях (до 25-30 мм).
      Для более глубоко прокаливающихся легированных сталей используют
метод торцовой закалки. Прокаливаемость определяют на стандартных об-
разцах диаметром 25 мм и длиной 100 мм. После нагрева в печи образец бы-
стро переносят в установку, где он охлаждается струёй воды под определен-
ным напором только с торца (рисунок 8.7).




         Рисунок 8.7 - Схема охлаждения образца при определении
            прокаливаемости стали методом торцовой закалки

      Температура воды должна быть в пределах от 10 до 25 °С. На по-
верхности образца не допускаются обезуглероженный слой и окалина. Об-
разцы под закалку для предохранения от окисления и обезуглероживания на-
гревают в печи с контролируемой атмосферой. Если нагревают в печи без
контролируемой атмосферы, образец помещают в стальной стакан с крыш-
кой. Торец образца, предназначенный для охлаждения, ставят на графитовую
или угольную пластину.
      Скорость охлаждения образца в разных точках по его длине будет раз-
личной. У закаливаемого торца скорость охлаждения соответствует скорости
охлаждения в воде (1000 °С/с), а у головки образца - скорости охлаждения на
воздухе (3-4 °С/с). Остальные участки поверхности образца охлаждаются с
промежуточной скоростью. После охлаждения измеряют твердость на при-
боре по методу Роквелла по длине образца и строят кривую изменения твер-
дости в зависимости от расстояния от закаливаемого торца. При помощи но-
мограммы, разработанной М.Е.Блантером, можно определить критический
диаметр изделия.

     8.3 Порядок выполнения работы

     Работа выполняется двумя подгруппами студентов. Одна подгруппа
получает образец из углеродистой стали 40, другая - из легированной стали
40Х.

                                                                       101