Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 124 стр.

UptoLike

124
Стали умеренной теплостойкости рекомендуются для всех видов инст-
рументов при обработке углеродистых и легированных сталей. Наиболее
часто применяют сталь Р6М5 с меньшим содержанием вольфрама. Для обра-
ботки высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов
применяют быстрорежущие стали повышенной теплостойкости (630-640 °С),
содержащие кобальт и повышенное содержание ванадия: Р18К5Ф2, Р9К5,
Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5, Р2АМ9К5. Для инструментов чистовой обра-
ботки вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными
свойствами, используют сталь Р12ФЗ с высоким содержанием ванадия.
Структура и свойства быстрорежущей стали могут быть изучены наи-
более полно, если проследить за их изменением на различных этапах ее об-
работки: литье, горячая деформация, отжиг, закалка и отпуск (на примере
стали Р6М5).
В литом состоянии структура стали состоит из ледебуритной эвтекти-
ки, которая придает стали хрупкость (рисунок 11.2).
Рисунок 11.2 – Микроструктура стали Р6М5 после литья
Для ее разрушения и равномерного распределения карбидов, в также
для подготовки структуры к последующей термообработке быстрорежущую
сталь подвергают горячей деформации (ковке или прокатке) с последующим
изотермическим отжигом для снижения твердости до 210-260 НВ.
Обработка давлением изменяет строение быстрорежущей стали, так как
эвтектика разбивается на обособленные карбиды. Структура деформирован-
ной и отожженной стали состоит из сорбитообразного перлита с большим
количеством равномерно распределенных крупных первичных и более мел-
ких вторичных карбидов (рисунок 11.3).
При недостаточной деформации наблюдается карбидная ликвация (не-
однородность), которая представляет участки неразрушенной эвтектики, вы-
тянутой в направлении деформации. При наличии карбидной ликвации
уменьшается стойкость инструмента, возрастает хрупкость.
      Стали умеренной теплостойкости рекомендуются для всех видов инст-
рументов при обработке углеродистых и легированных сталей. Наиболее
часто применяют сталь Р6М5 с меньшим содержанием вольфрама. Для обра-
ботки высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов
применяют быстрорежущие стали повышенной теплостойкости (630-640 °С),
содержащие кобальт и повышенное содержание ванадия: Р18К5Ф2, Р9К5,
Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5, Р2АМ9К5. Для инструментов чистовой обра-
ботки вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными
свойствами, используют сталь Р12ФЗ с высоким содержанием ванадия.
      Структура и свойства быстрорежущей стали могут быть изучены наи-
более полно, если проследить за их изменением на различных этапах ее об-
работки: литье, горячая деформация, отжиг, закалка и отпуск (на примере
стали Р6М5).
      В литом состоянии структура стали состоит из ледебуритной эвтекти-
ки, которая придает стали хрупкость (рисунок 11.2).




      Рисунок 11.2 – Микроструктура стали Р6М5 после литья
      Для ее разрушения и равномерного распределения карбидов, в также
для подготовки структуры к последующей термообработке быстрорежущую
сталь подвергают горячей деформации (ковке или прокатке) с последующим
изотермическим отжигом для снижения твердости до 210-260 НВ.
      Обработка давлением изменяет строение быстрорежущей стали, так как
эвтектика разбивается на обособленные карбиды. Структура деформирован-
ной и отожженной стали состоит из сорбитообразного перлита с большим
количеством равномерно распределенных крупных первичных и более мел-
ких вторичных карбидов (рисунок 11.3).
      При недостаточной деформации наблюдается карбидная ликвация (не-
однородность), которая представляет участки неразрушенной эвтектики, вы-
тянутой в направлении деформации. При наличии карбидной ликвации
уменьшается стойкость инструмента, возрастает хрупкость.




124