Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 132 стр.

      12 Лабораторная работа № 12

      Структура, свойства и назначение порошковых сталей

      12.1 Цель работы

     Ознакомится с технологией изготовления порошковых материалов на
основе железа, маркировкой, структурой, свойствами и областью их приме-
нения.

      12.2 Основные сведения

      Порошковая металлургия – это область техники, охватывающая сово-
купность методов изготовления металлических порошков и металлоподоб-
ных соединений, полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметал-
лическими порошками без расплавления основного компонента.
      Быстрое развитие порошковой металлургии создало предпосылки для
разработки широкого класса сплавов, которые используются как заменители
традиционных литых и кованых сталей и сплавов, так и в качестве материа-
лов со свойствами, которые не могут быть получены при использовании дру-
гих технологических процессов.
      Преимущества порошковой металлургии по сравнению с другими ме-
тодами изготовления деталей машин и приборов состоят в следующем:
      - получение изделий, которые невозможно изготовить никакими дру-
гими методами (фильтры, пористые подшипники, контакты из псевдосплавов
на основе тугоплавких металлов и др.);
      - большая экономия металлов, так как можно использовать для получе-
ния порошков отходы (например, стружку, окалину) и получать изделия без
дальнейшей механической обработки (втулки, шестерни, кулачки и др.), что
приводит к значительному снижению себестоимости материалов и готовой
продукции.
      - наряду с преимуществами порошковая металлургия имеет ряд недос-
татков: дорогостоящая оснастка (экономически выгодна при серийном и
крупносерийном производстве), нестабильность свойств, трудности изготов-
ления крупногабаритных и сложных по форме изделий.
      Основными технологическими операциями изготовления порошковых
изделий являются:
      1) приготовление порошковой шихты заданного химического и грану-
лометрического составов;
      2) формование (прессование) заготовок;
      3) спекание спрессованных заготовок с целью придания им необходи-
мой прочности и физико-механических свойств;
      4) дополнительная обработка в зависимости от назначения изделий и
предъявляемых к ним требований (механическая, термическая и др.).

132