Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 134 стр.

спеканию. Спекание производят при температуре 0,7 - 0,9 от абсолютной
температуры плавления металла основного компонента в многокомпонент-
ной порошковой смеси. Спекание любой системы состоит из нагрева изделий
до заданной температуры, изотермической выдержки при этой температуре и
охлаждении до комнатной температуры. Одним из характерных проявлений
процесса спекания является уменьшение размеров – «усадка» изделия.
       Спекание порошковых заготовок производится в восстановительных
или нейтральных атмосферах (вакууме, водороде, конвертированном газе и
др.). Длительность выдержки при температуре спекания в зависимости от со-
става шихты может быть до нескольких часов (таблица 12.1).

     Таблица 12.1 - Режимы изготовления конструкционных порошковых
материалов

 Порошковый        Давление                  Режим спекания
 материал          прессова-
                                темпе-      продолжи-     защитная
                   ния, МПа
                                ратура, ºС  тельность     среда при
                                            выдержки,     спекании
                                            мин.
 Железографит,      600 - 800   1050 – 1150   60 - 180    Конвертиро-
 0,5 – 2 % С                                              ванный газ,
                                                          эндогаз и др.
 Железографит,      700 - 900   1150 –1200     60 - 180   Конвертиро-
 легированный                                             ванный газ,
 медью, никелем,                                          водород, дис-
 хромом,                                                  социирован-
 0,5-1,5 % С                                              ный аммиак

      При спекании порошковых материалов происходит удаление газов и
адсорбированных на поверхности частиц, возгонка различных примесей, сня-
тие остаточных напряжений на контактных участках между частицами и в
самих частицах, восстановление оксидных плёнок, растворение или коагуля-
ция, перестройка поверхностного слоя в результате диффузии и переноса ме-
талла в виде пара с одних мест в другие, рекристаллизация и др.
      В процессе спекания за счёт качественного и количественного измене-
ния контактов, связанных с большой подвижностью атомов при повышенных
температурах, увеличивается поверхность сцепления частиц, повышается
плотность и прочность изделий, достигаются необходимые физико-
химические свойства. В результате спекания предел прочности при растяже-
нии железографита увеличивается от 100 МПа до 300 МПа в зависимости от
материала, режимов, пористости), твёрдость увеличивается от 60 НВ до 100
НВ (таблица 12.2).



134