Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 133 стр.

     Порошки металлов и неметаллов являются основными исходными ма-
териалами для изготовления порошковых изделий. Промышленностью вы-
пускаются металлические порошки: железный, медный, никелевый, хромо-
вый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, титановый и другие. Су-
ществуют различные методы получения металлических порошков: механи-
ческим размельчением (размолом), распылением металлов, восстановлением
окалины или чистых окислов, карбонильный, электролизный и другие. В за-
висимости от химической природы металла и способа получения частицы
порошка могут иметь различную форму: сферическую, каплеобразную, губ-
чатую, тарельчатую и другие.

     12.3 Прессование

      Прессование (формование) металлических порошков и их смесей –
операция, при которой из сыпучего порошка получаются относительно проч-
ные полуфабрикаты или заготовки, имеющие форму и размеры готовых из-
делий с учётом изменения размеров при спекании, а также припусков, свя-
занных с какой-либо необходимой обработкой.
      Среди методов формования порошковых полуфабрикатов и заготовок –
однократное, многократное, горячее, динамическое, гидростатическое,
взрывное и др.) – наибольшее распространение получил метод холодного
прессования в закрытых пресс-формах. Этот метод является наиболее прос-
тым и легко поддаётся автоматизации.
      Состоит он в засыпке шихты в пресс-форму, прессовании, непродол-
жительной выдержке под давлением и выталкивании прессовок из пресс-
формы. Для получения достаточно прочных заготовок при холодном прессо-
вании применяются значительные давления, которые в зависимости от за-
данной пористости и свойств порошковой шихты могут колебаться от 600
МПа до 1000 МПа.
      Заготовки, полученные после прессования, как правило, имеют порис-
тость 15-25 %, обладают низкими механическими свойствами. Высота прес-
совки обычно бывает в 3-5 раз меньше по сравнению с высотой засыпанного
в матрицу порошка, что приводит к деформационной анизотропии свойств
прессовок (механических, формы и размера пор, проницаемости).
      Прессование в закрытых пресс-формах может быть односторонним и
двусторонним. Одностороннее применяется при изготовлении изделий про-
стой формы, у которых отношение длины или высоты к диаметру или тол-
щине не превышает трёх.

     12.4 Спекание

      Холодное прессование не обеспечивает механической прочности прес-
совок. Для повышения механических свойств и придания порошковым заго-
товкам необходимых физико-механических свойств заготовки подвергают

                                                                    133