Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 147 стр.

     13.4.2 Получение порошка карбида вольфрама

      Для науглероживания частиц вольфрама используют сажу и атмосферу
углеродосодержащих газов: W + C → WC.
      Порошок вольфрама требуемой зернистости смешивают с сажей в сме-
сителе из расчета ее содержания в смеси 6,1 %. Приготовленную для карби-
дизации смесь прокаливают в электропечах с графитовой трубой или алундо-
вым муфелем в лодочках из графита (загрузка 8-12 кг), время пребывания
лодочки в зоне нагрева печи составляет 1-2 часа.
      Науглероживание идет тем быстрее, чем меньше размер частиц вольф-
рама и выше температура карбидизации. Так, мелкозернистые порошки
вольфрама подвергают карбидизации при 1350-1450 °С, среднезернистые -
при 1450-1500 ºС и крупнозернистые - при 1600-1650 °С. Размеры частиц
карбида могут превышать размеры исходных частиц вольфрама, быть одина-
ковыми с ними или существенно меньше их. Примеси натрия и кальция в
вольфраме способствуют получению более мелких частиц карбида, а сера
даже в количестве 0,05 % вызывает укрупнение зерен WC. Температура кар-
бидизации, влияя на размер частиц, содержание в них примесей и степень
несовершенства кристаллической решетки, изменяет пластичность WC и со-
ответственно твердого сплава в целом.
      После карбидизации спекшиеся и достаточно прочные брикеты WC
размалывают (при высокотемпературной карбидизации брикеты сначала
дробят на щековых дробилках) в шаровых вращающихся мельницах сталь-
ными шарами диаметром 15-50 мм в течение 2-3 часов. Порошок карбида
вольфрама просевают.

     13.4.3 Получение двойного карбида TiC – WC

      Твердый раствор готовят, совмещая его получение с одновременным
образованием карбида титана либо карбида титана и карбида вольфрама.
Чаще всего смесь для карбидизации состоит из диоксида титана, сажи и кар-
бида вольфрама или вольфрама. Смесь TiO2+C+WC или TiO2+C+W рассчи-
тывается на получение твердого раствора с соотношением TiC:WC = 30:70. В
этом случае при спекании заготовок не происходит ни распада твердого рас-
твора, ни дополнительного растворения в нем WC. Смешивание компонентов
проводят в шаровых вращающихся мельницах в течение 14-24 ч , в том числе
TiO2+C - 4-8 ч, а после добавления WC или W - 6-18 часов. Карбидизацию
проводят в графитотрубчатых печах при 2000-2300 °С в среде водорода.
Время пребывания лодочки в печи 3,5-4 ч, в том числе в горячей зоне - около
0,5 часов. С повышением температуры и длительности прокалки смеси, а
также количества примесей (металлов железной группы) зерна (Ti, W)C ук-
рупняются. Спекшиеся брикеты светло-серого цвета измельчают в мельницах
стальными шарами в течение 3-20 часов.



                                                                       147