Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 149 стр.

      При прессовании в пресс-формах давление ограничивают значениями
130 МПа, так как при более высоких давлениях возникает опасность появле-
ния расслойных трещин. Качество прессовок заметно улучшается с повыше-
нием выдержки под давлением, особенно для крупногабаритных изделий,
однако излишне большие выдержки резко снижают производительность
прессования. Твердосплавные заготовки затем подвергаются сушке при 150-
200 °С.

     13.4.8 Спекание

      Твердосплавные заготовки спекаются исключительно в присутствии
жидкой фазы. Это обусловливает необходимость применения высоких тем-
ператур и достаточно длительных выдержек. Спекание заготовок твердых
сплавов проводится, как правило, в две стадии.
      На первой низкотемпературной стадии процесс спекания ведут в среде
водорода при температурах до 900-1150 °С. На этой стадии нагрев до темпе-
ратуры до 300 °С ведут медленно во избежание растрескивания изделий; в
процессе подъема температуры происходит удаление пластификатора. При
900-1150 °С происходит предварительное упрочнение изделий перед меха-
нической обработкой и окончательным спеканием.
      Окончательное спекание в присутствии жидкой фазы проводят для
вольфрамовых сплавов в среде водорода или вакуумных печах при темпера-
турах 1340-1480 °С в течение 3-5 часов. Температура их спекания зависит от
содержания в сплаве кобальта (чем его больше, тем ниже температура изо-
термической выдержки), например, для сплава ВК15 - 1390 ± 10 °С; для
сплава ВК8 - 1480 ± 10 °С. Окончательное спекание карбидотитановых, кар-
бонитридоти-тановых сплавов проводят только в вакууме. Температура спе-
кания сплавов группы ТК практически не зависит от марки твердого сплава и
составляет 1450-1480 °С. Сплавы ТТК спекают только в вакууме; сплав
ТТ17К12-при 1490 ± 10 °С, ТТ20К9 - при 1450 °С.

     13.5 Пример изготовления твердосплавных пластин в условиях це-
ха машиностроительного предприятия

      Берут готовую смесь сплава ВК8 в количестве 4 кг, которую поставля-
ют комбинаты твердых сплавов, добавляют пластификатор - раствор синте-
тического каучука в бензине Б70 (примерно 1 л 4 % раствора каучука), пере-
мешивают, сушат, протирают через сито, затем прессуют в изделия необхо-
димой формы. Спекание заготовок производится в печах с молибденовыми
нагревателями в защитной среде водорода. Заготовки укладываются в графи-
товые лодочки, пересыпаются засыпкой из порошка белого электрокорунда.
      Предварительное спекание ведут медленно: нагрев до 100 °С проводит-
ся ориентировочно со скоростью 100 град/ч, затем до 950 °С - со скоростью



                                                                      149