Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 148 стр.

      13.4.4 Получение тройного карбида TiC-TaC-WC

     Смесь для карбидизации состоит из TiO2, сажи, WC и TaC. Режимы
карбидизации и размола сложного карбида идентичны получению порошка
двойного карбида TiC-WC.

      13.4.5 Получение порошка кобальта

     Порошок кобальта получают восстановлением оксидных соединений
кобальта (Сo3O4) водородом в трубчатых или муфельных электропечах при
520-570 °С в течение 4-5 часов. Мягкие, легко рассыпающиеся брикеты при
растирании и просеве на вибросите превращаются в порошок кобальта с раз-
мером частиц 1-5 мкм.

      13.4.6 Приготовление смесей

       Приготовление твердосплавных смесей, состоящих из порошков кар-
бидов и металлов, обычно сочетается с измельчением исходных порошков. В
практике наиболее распространено механическое смешивание порошков в
шаровых вращающихся мельницах. Шаровые мельницы, используемые при
размоле, представляют собой стальной барабан, футерованный твердым
сплавом. Размер твердосплавных шаров от 6 мм до 18 мм. Интенсивность
размола повышается с увеличением диаметра шаровой мельницы, а также с
уменьшением диаметра размольных шаров, что благоприятно сказывается на
свойствах спеченных твердых сплавов. Длительность размола составляет 24,
48, а иногда и 120 часов. Такое смешивание (совместный размол) можно про-
водить в газовой атмосфере (воздух, инертный газ), в вакууме или жидкой
среде (этиловый спирт, циклогексан в количестве 220 г/кг смеси сплавов ВК
и 500 г/кг смеси при размоле сплавов на основе карбида титана). Мокрый
размол предпочтителен, так как обеспечивает лучшее распределение кобаль-
та между карбидными частицами. Условия размола (смешивания) порошков
существенно влияют на конечные свойства спеченного твердого сплава.
       В дальнейшем смесь процеживается через сито и подвергается сушке в
вакуумных сушильных шкафах для удаления спирта при температуре 80 °С.
Высушенные смеси протирают через сито.

      13.4.7 Прессование

      Для улучшения условий прессования, устранения расслоя и повышения
прочности прессовок в твердосплавную смесь вводят пластификатор - рас-
твор синтетического каучука в бензине. Эти растворы добавляют к порошко-
вой смеси из расчета массовой доли добавки 1-1,25 % после испарения бен-
зина. В зарубежной практике в качестве пластификаторов используются па-
рафин, а также полиэтилен-гликоль, вводимые в смесь в процессе размола.

148