Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 150 стр.

200 град/ч. Нагрев до температуры окончательного спекания с выдержкой 1ч
- со скоростью 300-400 град/ч.
        В процессе спекания происходит диффузионное растворение карбида
вольфрама в частицах твердого кобальта с образованием жидкой фазы, через
которую происходит перекристаллизация карбида вольфрама. Жидкая фаза
заполняет поры и капилляры и обеспечивает усадку. Объёмная усадка при
спекании составляет 25-30 %. Допустимая степень пористости спеченного
твердого сплава 0,2 %.
       После спекания изделия очищают от засыпки в пескоструйных аппара-
тах. От партии спеченных изделий отбирают необходимое количество образ-
цов для проверки плотности, твердости HRA, макро- и микроструктуры, ре-
жущих (или буровых) свойств. Внешнему осмотру и контролю геометриче-
ских размеров подвергают каждое изделие. Предел прочности при попереч-
ном изгибе определяют на специально приготовленных образцах, имеющих
форму бруска прямоугольного сечения 5х5 мм, длиной 35 мм.
       Для характеристики эксплуатационной пригодности твердых сплавов в
соответствии с их назначением оценивают режущие (или буровые) свойства.
Под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую про-
должительностью в минутах его работы до заданной величины износа при
условиях испытания. Сравнивают стойкость испытываемых образцов со
стойкостью образцов-эталонов для соответствующей марки твердого сплава.
После проведения контроля свойств партии твердых сплавов их упаковыва-
ют, к ним прикладывают паспорт. Ниже приводится примерный паспорт на
твердосплавные изделия.

                     Марка сплава              ВК8
                     Партия №                  8370
                     Форма                     0137
                     Количество                74 шт
                     Плотность                 14,6 г/см3
                     Твёрдость                 88,5 HRA
                     Прочность при изгибе      1630 МПа
                     Коэффициент стойкости     1,33
                     Микроструктура            годная

      13.6 Микроструктура твердых сплавов

       Для исследования микроструктуры твердых сплавов необходимо при-
готовить микрошлифы. Шлифовку образцов проводят на алмазных кругах
зернистостью 100 мкм и 40 мкм, полируют на алмазном круге зернистостью
3 мкм, затем проводят травление. Поскольку механическая полировка твер-
дых сплавов процесс весьма трудоемкий и длительный применяют электро-
литическое полирование и травление (таблица 13.1). Электролитом является
смесь ортофосфорной и серной кислот в соотношении 6:1.

150