Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 334 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

334
Электродная проволока 2 с помощью ведущего 4 и нажимного 3 роли-
ков подается в зону сварки. Кромки свариваемого изделия 6 в зоне сварки
покрываются слоем флюса, подаваемого из бункера 1. Толщина слоя флюса
составляет примерно 30 - 50 мм. Сварочный ток подводится от источника то-
ка к электроду через токоподводящий мундштук 5, находящийся на неболь-
шом расстоянии (40 - 60 мм) от конца электродной проволоки. Это позволяет
применять большие сварочные токи.
Дуга возбуждается между свариваемым изделием 8 и электродной про-
волокой 1 (рисунок 30.2). Под воздействием теплоты сварочной дуги 2 пла-
вятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса.
Рисунок 30.2 - Схема образования сварного шва под слоем флюса
По мере перемещения дуги расплавленный флюс 3 всплывает на по-
верхность сварочной ванны 6, остывает, образуя легко отделяющуюся от шва
шлаковую корку 5, а металл сварочной ванны кристаллизируется в форме
сварного шва 7. Пары и газы, образующиеся в зоне дуги, создают замкнутую
газовую полость 4. Дуга горит в газовой полости, закрытой расплавленным
шлаком, что значительно уменьшает потери теплоты и металла на угар и раз-
брызгивание. Избыточное давление, возникающее при термическом расши-
рении газов, оттесняет жидкий металл в сторону, противоположную направ-
лению сварки.
Автоматическая сварка под флюсом имеет ряд преимуществ перед
ручной сваркой:
1) высокая производительность сварки, превышающая ручную сварку в
5 - 10 раз за счет применения больших токов (до 2000 А), более полного ис-
пользования теплоты в закрытой зоне дуги, снижения трудоемкости за счет
автоматизации процесса сварки;
2) высокое качество сварного шва вследствие хорошей защиты металла
сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, легирования металла шва,
увеличения плотности и чистоты металла за счет более полного выделения
газов и неметаллических включений при медленном охлаждении под слоем
застывшего шлака; 
       Электродная проволока 2 с помощью ведущего 4 и нажимного 3 роли-
ков подается в зону сварки. Кромки свариваемого изделия 6 в зоне сварки
покрываются слоем флюса, подаваемого из бункера 1. Толщина слоя флюса
составляет примерно 30 - 50 мм. Сварочный ток подводится от источника то-
ка к электроду через токоподводящий мундштук 5, находящийся на неболь-
шом расстоянии (40 - 60 мм) от конца электродной проволоки. Это позволяет
применять большие сварочные токи.
      Дуга возбуждается между свариваемым изделием 8 и электродной про-
волокой 1 (рисунок 30.2). Под воздействием теплоты сварочной дуги 2 пла-
вятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса.




      Рисунок 30.2 - Схема образования сварного шва под слоем флюса

       По мере перемещения дуги расплавленный флюс 3 всплывает на по-
верхность сварочной ванны 6, остывает, образуя легко отделяющуюся от шва
шлаковую корку 5, а металл сварочной ванны кристаллизируется в форме
сварного шва 7. Пары и газы, образующиеся в зоне дуги, создают замкнутую
газовую полость 4. Дуга горит в газовой полости, закрытой расплавленным
шлаком, что значительно уменьшает потери теплоты и металла на угар и раз-
брызгивание. Избыточное давление, возникающее при термическом расши-
рении газов, оттесняет жидкий металл в сторону, противоположную направ-
лению сварки.
      Автоматическая сварка под флюсом имеет ряд преимуществ перед
ручной сваркой:
      1) высокая производительность сварки, превышающая ручную сварку в
5 - 10 раз за счет применения больших токов (до 2000 А), более полного ис-
пользования теплоты в закрытой зоне дуги, снижения трудоемкости за счет
автоматизации процесса сварки;
      2) высокое качество сварного шва вследствие хорошей защиты металла
сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, легирования металла шва,
увеличения плотности и чистоты металла за счет более полного выделения
газов и неметаллических включений при медленном охлаждении под слоем
застывшего шлака;


334

Страницы