Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 336 стр.

UptoLike

336
сительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхно-
сти свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Од-
нако высокие технологические свойства плавленых флюсов (хорошая защита
зоны сварки, хорошее формирование валиков, отделимость шлака и др.) и
меньшая стоимость обеспечивают более широкое их применение.
Состав некоторых марок флюсов приведен в таблице 30.1
Таблица 30.1 - Состав некоторых марок плавленых флюсов
Содержание компонентов, %
Марка флюса
SiO
2
MnO CaO MgO Al
2
O
3
CaF
2
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей
АН – 348Л 41 – 44 34-38 6,5 5-7,5 4,5 4-5,5
ОСЦ - 45 38-44 38-44 6,5 2,5 5,0 6-9
АН -60 42,5-46,5 36-41 3-11 0,5-3,0 5,0 5-8
Для сварки легированных и высоколегированных сталей
АН - 20СМ 19-24 0,5 3-9 9-13 27-32 25-33
АН – 26С 29-33 2,5-4 4-8 15-18 19-23 20-24
30.2.2.2 Электродная проволока
Для дуговой сварки под флюсом марка электродной проволоки выби-
рается в зависимости от химического состава свариваемой стали. По химиче-
скому составу электродная проволока делится на три группы:
1) углеродистая с содержанием углерода не более 0,12 %, предназна-
ченная для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегиро-
ванных сталей;
2) легированная для сварки низколегированных конструкционных, теп-
лостойких сталей;
3) высоколегированная для сварки хромистых, хромоникелевых, не-
ржавеющих и других специальных легированных сталей.
Составы некоторых марок проволоки приведены в таблица 30.2.
Таблица 30.2 - Состав некоторых марок электродной проволоки
Химический состав, %
Марка
проволоки
С Si Mn Cr Ni S P
Св – 08
0,1 0,03 0,35-0,6 0,15 0,3 0,04 0,04
Св
08ГА
0,1 0,03 0,8-1,1 0,1 0,25 0,025 0,03
Св – 12 ГС 0,14 0,6-0,9 0,8-1,1 0,2 0,3 0,025 0,03
Св –08 Г2С 0,05-1,1 0,7-0,95 1,8-2,1 0,2 0,25 0,025 0,03
Св-04Х19Н9 0,06 0,5-1,0 1,0-2,0 18-20 8-10 0,018 0,025
сительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхно-
сти свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Од-
нако высокие технологические свойства плавленых флюсов (хорошая защита
зоны сварки, хорошее формирование валиков, отделимость шлака и др.) и
меньшая стоимость обеспечивают более широкое их применение.
      Состав некоторых марок флюсов приведен в таблице 30.1

      Таблица 30.1 - Состав некоторых марок плавленых флюсов

 Марка флюса          Содержание компонентов, %
                 SiO2     MnO      CaO       MgO        Al2O3    CaF2
         Для сварки углеродистых и низколегированных сталей
 АН – 348Л     41 – 44     34-38    6,5       5-7,5      4,5     4-5,5
  ОСЦ - 45      38-44      38-44    6,5        2,5       5,0      6-9
   АН -60      42,5-46,5 36-41      3-11     0,5-3,0     5,0      5-8
        Для сварки легированных и высоколегированных сталей
АН - 20СМ       19-24      0,5     3-9     9-13      27-32    25-33
 АН – 26С       29-33     2,5-4    4-8    15-18      19-23    20-24

      30.2.2.2 Электродная проволока

      Для дуговой сварки под флюсом марка электродной проволоки выби-
рается в зависимости от химического состава свариваемой стали. По химиче-
скому составу электродная проволока делится на три группы:
      1) углеродистая с содержанием углерода не более 0,12 %, предназна-
ченная для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегиро-
ванных сталей;
      2) легированная для сварки низколегированных конструкционных, теп-
лостойких сталей;
      3) высоколегированная для сварки хромистых, хромоникелевых, не-
ржавеющих и других специальных легированных сталей.
       Составы некоторых марок проволоки приведены в таблица 30.2.

      Таблица 30.2 - Состав некоторых марок электродной проволоки

   Марка               Химический состав, %
 проволоки        С        Si       Mn      Cr           Ni      S       P
Св – 08            0,1     0,03    0,35-0,6 0,15         0,3    0,04    0,04
    Св       –     0,1     0,03     0,8-1,1 0,1          0,25   0,025   0,03
08ГА
Св – 12 ГС         0,14     0,6-0,9    0,8-1,1    0,2     0,3   0,025   0,03
Св –08 Г2С       0,05-1,1   0,7-0,95   1,8-2,1    0,2    0,25   0,025   0,03
Св-04Х19Н9         0,06     0,5-1,0    1,0-2,0   18-20   8-10   0,018   0,025


336