ВУЗ:
Составители:
337
Проволока маркируется индексом Св (сварочная), буквами и цифра-
ми. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание уг-
лерода в сотых долях процента. Марганец и кремний, содержащиеся в прово-
локе, обозначены буквами: Г – марганец, С – кремний. Буква А в конце мар-
кировки указывает на повышенную чистоту металла проволоки по содержа-
нию серы и фосфора.
Наиболее широко для сварки под флюсом применяется проволока диа-
метром 2 - 6 мм, поставляемая в мотках (бухтах).
30.2.3 Технология сварки под флюсом
Автоматическая сварка под флюсом обычно выполняется в нижнем по-
ложении шва. Основными видами сварных соединений являются: стыковые,
угловые, тавровые и нахлестные. Для получения оптимальной формы сече-
ния шва производят разделку кромок свариваемых изделий путем механиче-
ской обработки на металлорежущих станках, газокислородной или плазмен-
но-дуговой резкой.
Стыковые соединения в зависимости от толщины металла могут вы-
полняться без разделки и с разделкой кромок, односторонними и двухсто-
ронними швами, однопроходными и многопроходными швами.
Стыковые соединения толщиной до 12 мм можно сваривать без раздел-
ки кромок односторонним швом за один проход.
Размеры и форма шва характеризуется следующими параметрами (ри-
сунок 30.3): глубиной провара h
п
; высотой усиления h
у
; шириной шва
в
; ко-
эффициентом формы провара
п
h
в
=
ψ
. Общая высота шва С = h
п
+ h
у
.
Рисунок 30.3- Элементы сечения стыкового шва
Чтобы непроплавленный слой основного металла мог удерживать ван-
ну, глубина провара должна составлять 0,6 - 0,7 толщины свариваемых дета-
лей.
В большинстве случаев при односторонней сварке требуется полный
провар всего сечения, тогда принимают меры по предотвращению вытекания
расплавленного металла и соединения сваривают: на остающейся стальной
подкладке (рисунок 30.4 а), на медной подкладке (рисунок 30.4 б), на флюсо-
Проволока маркируется индексом Св (сварочная), буквами и цифра-
ми. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание уг-
лерода в сотых долях процента. Марганец и кремний, содержащиеся в прово-
локе, обозначены буквами: Г – марганец, С – кремний. Буква А в конце мар-
кировки указывает на повышенную чистоту металла проволоки по содержа-
нию серы и фосфора.
Наиболее широко для сварки под флюсом применяется проволока диа-
метром 2 - 6 мм, поставляемая в мотках (бухтах).
30.2.3 Технология сварки под флюсом
Автоматическая сварка под флюсом обычно выполняется в нижнем по-
ложении шва. Основными видами сварных соединений являются: стыковые,
угловые, тавровые и нахлестные. Для получения оптимальной формы сече-
ния шва производят разделку кромок свариваемых изделий путем механиче-
ской обработки на металлорежущих станках, газокислородной или плазмен-
но-дуговой резкой.
Стыковые соединения в зависимости от толщины металла могут вы-
полняться без разделки и с разделкой кромок, односторонними и двухсто-
ронними швами, однопроходными и многопроходными швами.
Стыковые соединения толщиной до 12 мм можно сваривать без раздел-
ки кромок односторонним швом за один проход.
Размеры и форма шва характеризуется следующими параметрами (ри-
сунок 30.3): глубиной провара hп; высотой усиления hу; шириной шва в ; ко-
в
эффициентом формы провара ψ = . Общая высота шва С = hп + hу.
hп
Рисунок 30.3- Элементы сечения стыкового шва
Чтобы непроплавленный слой основного металла мог удерживать ван-
ну, глубина провара должна составлять 0,6 - 0,7 толщины свариваемых дета-
лей.
В большинстве случаев при односторонней сварке требуется полный
провар всего сечения, тогда принимают меры по предотвращению вытекания
расплавленного металла и соединения сваривают: на остающейся стальной
подкладке (рисунок 30.4 а), на медной подкладке (рисунок 30.4 б), на флюсо-
337
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 335
- 336
- 337
- 338
- 339
- …
- следующая ›
- последняя »
