Процессы переработки сырья и рациональное использование природных ресурсов. Бондалетова Л.И - 137 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

137
алюмината 3 CaO
⋅Al
2
O
3
(7–15 %), четырехкальциевого алюмоферрита
4 CaO
⋅Al
2
O
3
⋅Fe
2
O
3
(10–18 %).
Технологическая схема и оборудование производства портланд–
цемента являются типичными для технологии большинства вяжущих
материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания
(максимальная температура обжига 1400–1450
о
С) точно дозированной
смеси глины и карбоната кальция с последующим тонким измельчением
полученной спекшейся массы, называемой
клинкером. В заводской
практике при расчете шихты исходят из заданных процентных
соотношений главнейших окислов в клинкере.
Производство портланд-цемента складывается из двух
самостоятельных процессов:
1)
производства полуфабриката – клинкера, включающего
подготовку сырьевой смеси и ее обжиг;
2)
помола клинкера с добавками, складирования и упаковки
портланд-цемента.
Существуют два способа подготовки сырьевой смеси – мокрый и
сухой.
Мокрый способ наиболее распространен и заключается в
подготовке материалов (глины и известняка) в присутствии воды, а по
сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом виде.
Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся
печах, отапливаемых угольной пылью, газообразным топливом или
мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам
движется противотоком горячим топочным газам. При этом
последовательно происходят испарение воды, дегидратация минералов,
диссоциация известняка и химические реакции между образующимся
основным окислом CaO и со
ставляющими глиняного компонента SiO
2
,
Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
. В зоне спекания при 1450
о
С происходит окончательное
формирование цементного клинкера. Полученный клинкер охлаждается
холодным воздухом до 50–60
о
С в колосниковых холодильниках,
расположенных под печами, и подается на склад, где вылеживается
некоторое время для гашения (гидратации) свободной извести.
Вылежавшийся клинкер совместно с гидравлическими или инертными
добавками и добавкой гипса, регулирующей сроки схватывания,
размалывают в трубных цементных мельницах. Цемент хранится в
железобетонных силосах, снабженных аэрирующими днищами, через
которые в период разгрузки силоса нагнетает
ся воздух, разрыхляющий
цемент.

Страницы