Корпоративные информационные системы. Борисов Д.Н. - 44 стр.

2.  Стандарты корпоративных ИС
     В середине прошлого века быстрый рост производства с
существующим способом его планирования привел к заметному снижению
темпов производства. Так как объемы производства были огромны, то
возникали различные проблемы, связанные с циклом, временем
производства, отгрузкой готового товара, а также доставкой товара до
конечного потребителя. Стало понятно, что необходимо поднять
планирование производства на новый качественный уровень.
Повсеместное внедрение электронно-вычислительной техники с начала
60-х гг. ХХ в. обусловило тенденцию развития планирования. Таким
образом, стали формироваться концепции, которые впоследствии перешли
в разряд стандартов не только для производства, но и всего бизнеса в
целом. Так появились стандарты MRP, MRPII и ERP. Затем такие
концепции были развиты и использованы в стратегическом планировании
бизнеса и интеграции конечного потребителя в процесс производства. В
результате появились стандарты MPC, SCRP.

2.1.   MRP (Material Requirements Planning)
     С целью предотвращения проблем с планированием производства,
была разработана методология планирования потребности в материалах
MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по
этой методологии представляет собой компьютерную программу,
позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в
производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму
технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение
гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-
комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования,
наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно,
разгрузкой склада.
     Основными преимуществами использования подобной системы в
производстве являются:
     – гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение
временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска
готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на
производственное оборудование;
     – уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой
продукции      возникающего     из-за    использования     неправильных
комплектующих;
     – упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого
материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный
путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в
уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается
полная достоверность и эффективность производственного учета.
                                  44