Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 5 стр.

Применяя первый и второй способ устранения исходной погрешности заготовки,
установить, с какой точностью изготавливаются обработанные детали, т.е. сравнить
полученные размеры с допускаемыми размерами по чертежу.

3. Методика проведения исследований.
3.1. Измерить все заготовки, которые будут использованы для проведения опытов.
     а) замерить размеры D1 D2.
     б) задавшись глубиной резания на данной операции, рассчитать tнм, tнб для
     обрабатываемых заготовок. Полученные результаты D1, D2; ∆заг; tнб; tнм занести в
     табл.1.
3.2. Провести обработку опытных деталей с заданными режимами резания (v, t, s).
     Режимы резания задаются преподавателем.
3.3. После обработки измерить d1 и d2 детали иопределить:
     а) Рунм и Рунб по формулам (6 и 7).
     б) определить погрешность детали ∆дет по формуле 9.
     в) определить уточнение Е по формуле 10.
     г) определить жесткость системы J∑ cист. По формуле 11.
Все полученные результаты занести в таблицу 1.
3.4. По результатам опытов (табл.1) построить график, выражающий зависимость
     перемещения системы от изменения глубины резания от tнм до tнб. Значения глубины
     резания t выдаются преподаватетем.
Графическую зависимость J=f(t) построить, использовав результаты табл.2.

                                                                               Таблица 2.
п/п     Показате                         Полученные результаты
          ли
                    1     2       3       4       5       6        7       8         9




3.5. После проведенных расчетно-графических исследований, объяснить причины
     появления погрешностей, т.е. почему появляется технологическая наследственность.
3.6. Все полученные и экспериментальные данные изложить в отчете с обязательными
     анализами и выводами.