Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 7 стр.

UptoLike

Рубрика: 

размеров и допусков. Для того чтобы рассчитывать межпереходные размеры ,
необходимо уметь рассчитывать припуски на обработку(z). Существуют различные
методики расчёта припусков, но наиболее точная методика профессора В. Кована.
Слой металла, снимаемый во время перехода, называется межпереходным припуском.
Слой металла, снимаемый в результате всех операций механической обработки,
называется общим припуском на обработку. Он равен разности размеров заготовки и
готовой детали.
Необходимо различать: расчётный припуск, фактический припуск, измеренный размер
припуска.
1 Погрешности установки Еу на станке или приспособлении.
Чем больше величина погрешности, тем больше слой снимаемого металла необходим
Для её компенсации.
2 Погрешностей относительных поворотов поверхностей заготовок или
обрабатываемых деталей, поступающих на данный переход.
3 Погрешностей формы поверхностей заготовок или деталей, если эти погрешности по
каким-либо причинам могут выходить за пределы допуска на размер (например, в
результате термообработки, деформации, происходящие вследствие
перераспределения внутренних напряжений и т. д.).
4 Следов режущего инструмента, оставшихся от предшествующего перехода, в виде
шероховатости поверхности.
6. Удаление дефектов поверхностного слоя материала, если он появляется в результате
выполнения предшествующего перехода и может сохраниться частично или возрасти
на данном переходе.
Из изложенного следует, что для компенсации всех рассмотренных погрешностей,
оказывающих влияние на качество поверхности детали, получаемой на данном переходе,
необходимо оставлять наименьший припуск Zmin, для расчета которого может служить
формула:
Zmin=Ннб+Т+П+Ф+У
Где Нмб - расчетная высота микронеровностей, установленная для поверхности
детали, получаемой на предыдущем переходе;
Т - расчетная глубина дефектного поверхностного слоя, получаемого на
предыдущем переходе;
П - Расчетная величина погрешности относительных поворотов поверхности
детали, получаемой на предыдущем переходе;
Фрасчетная величина погрешности формы поверхности детали,
получаемой на предыдущем переходе, расчетная величина.
Для расчета в первом приближении минимальных припусков на обработку по формуле,
в качестве исходных данных можно использовать таблицы значений отдельных
слагаемых, разработанных В. И. Кованом, перейдя для этого к обозначениям, принятым
им:
П⎯ + Ф⎯ = рл⎯; у = Еу.
Зная минимальный межпереходный припуск на обработку, можно рассчитать его
максимальную величину по
формуле:
Zmax=бп+ Zmin+бд
Где бндопуск на расстояние или размер поверхности, установленной для
предыдущего перехода;
   размеров и допусков. Для того чтобы рассчитывать межпереходные размеры ,
   необходимо уметь рассчитывать припуски на обработку(z). Существуют различные
   методики расчёта припусков, но наиболее точная методика профессора В. Кована.
   Слой металла, снимаемый во время перехода, называется межпереходным припуском.
   Слой металла, снимаемый в результате всех операций механической обработки,
   называется общим припуском на обработку. Он равен разности размеров заготовки и
   готовой детали.
   Необходимо различать: расчётный припуск, фактический припуск, измеренный размер
   припуска.
   1 Погрешности установки Еу на станке или приспособлении.
     Чем больше величина погрешности, тем больше слой снимаемого металла необходим
     Для её компенсации.
   2 Погрешностей относительных поворотов поверхностей заготовок или
     обрабатываемых деталей, поступающих на данный переход.
   3 Погрешностей формы поверхностей заготовок или деталей, если эти погрешности по
     каким-либо причинам могут выходить за пределы допуска на размер (например, в
     результате термообработки, деформации, происходящие вследствие
     перераспределения внутренних напряжений и т. д.).
4 Следов режущего инструмента, оставшихся от предшествующего перехода, в виде
шероховатости поверхности.
6. Удаление дефектов поверхностного слоя материала, если он появляется в результате
    выполнения предшествующего перехода и может сохраниться частично или возрасти
    на данном переходе.
Из изложенного следует, что для компенсации всех рассмотренных погрешностей,
оказывающих влияние на качество поверхности детали, получаемой на данном переходе,
необходимо оставлять наименьший припуск Zmin, для расчета которого может служить
формула:

                                   Zmin=Ннб+Т+П+Ф+У

  Где     Нмб - расчетная высота микронеровностей, установленная для поверхности
                 детали, получаемой на предыдущем переходе;
             Т - расчетная глубина дефектного поверхностного слоя, получаемого на
                 предыдущем переходе;
             П - Расчетная величина погрешности относительных поворотов поверхности
                 детали, получаемой на предыдущем переходе;
             Ф – расчетная величина погрешности формы поверхности детали,
                 получаемой на предыдущем переходе, расчетная величина.
   Для расчета в первом приближении минимальных припусков на обработку по формуле,
в качестве исходных данных можно использовать таблицы значений отдельных
слагаемых, разработанных В. И. Кованом, перейдя для этого к обозначениям, принятым
им:

                  П⎯ + Ф⎯ = рл⎯;            у = Еу.

Зная минимальный межпереходный припуск на обработку, можно рассчитать его
максимальную величину по формуле:

                             Zmax=бп+ Zmin+бд

Где     бн – допуск на расстояние или размер поверхности, установленной для
             предыдущего перехода;