Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 9 стр.

данных эксперемента по настройке методом пробных стружек, определить величину Ад и
проверить правильность определения ее путем настройки по методу эталонов с щупом.

2. Методические сведения к проведению исследования.
На точность механической обработки деталей машин большое влияние, кроме точности
статической настройки, оказывают влияния, вытекающие из процесса резания и работы
самого оборудования (вибрации, нарушение равновесного состояния системы СПИД,
температурные деформации и т. д.). Учет всех этих факторов при получении необходимых
размеров составляет сущность динамической настройки станка.
   Процесс первоначального установления требуемой точности относительного движения
и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования с целью
получения требуемой точности обрабатываемых деталей называется настройкой
(наладкой) системы СПИД.
   Задачами настройки является получение требуемой точности обрабатываемых деталей
и получение возможно большего количества готовых деталей до первой поднастройки
системы СПИД.
   Для решения этих задач надо правильно разместить возможное для данной системы
СПИД поле рассеивания, порождаемое совокупным действием случайных
систематических погрешностей, относительно установленного поля допуска. Для этого
необходимо знать, к какому размеру надо стремиться при настройке (к получению
наибольшего, наименьшего, среднего и т. д.).
Размер , к получению которого стремятся, называется настроечным размером Ар.
При настройке установка режущих кромок инструмента осуществляется на размер
статической настройки Аст. Если в качестве в качестве размера статической настройки
Аст. принять рабочий настроечный размер Ар, то после обработки мы получим размер А∆,
неравный рабочему настроечному размеру Ар, вследствие влияния случайных и
систематических погрешностей динамической настройки, т. е. А∆≠Ар, но:
                                       Аст=Ар±Ад,
Где ∆д – возникающая погрешность из-за динамики процесса обработки.
      Знак + или – берется в зависимости от влияния упругого перемещения системы
СПИД на получаемый размер.
      При определении статического размера настройки необходимо четко различать 2
случая:
1.     Настройка для обработки одной детали.
2.     Настройка для обработки партии деталей.

          Настройка для обработки одной детали методом пробных проходов.


   Для получения наилучшего использования поля допуска на компенсацию
погрешностей, могущих равновероятно расположиться в обе стороны от рабочего
настроечного размера Ар, в качестве последнего берется среднее значение:

                     нб нм
               Ар=Аср=(А+А)/2

   Для компенсации динамической погрешности ∆д, рабочий определяет ее величину на
основании личного опыта и прибегает к постоянному уточнению величины Ад и ∆д путем
так называемых пробных проходов.
   Для этого, вначале обработку ведут по размеру статической настройки, определяемой
равенством (для случая токарной обработки валика):

               Аст1=Ар/2+ ∆дi