ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
и производится обработка небольшого участка поверхности.
Измеряют полученный размер А∆1 и определяют поправку Аn’ , производят обработку
нового участка. Проходы производят до тех пор, пока А
∆k
не станет равна Ар. Данные
измерений и расчетов вносят в таблицу 6.
Таблица 6.
Размер детали Поправка п/п Размер
заготовки
А
заг.
А
cтi
А
∆i
Раб.
настр.
А
з
Глуб.
Рез.
Расч. t
p
Расчет
ная
А
n
1
Относ
ительн
ая А
n
1’
Глуб.
Рез. С
учетом
поправ
ки t
ф
.
Приме
чание
∆
б
.
3.2. На станке закрепляется эталон и инструмент приводят в соприкосновение с эталоном
через щуп. Толщину щупа определяют на основе расчетов, проведенных на первом этапе
работы. Щуп должен выходить из соприкосновения с инструментом и деталью под
небольшим усилием (обычно своего веса). Затем закрепляют заготовку и производят ее
обработку. Данные расчетов и замеров
заносятся в таблицу.
После проведения работы оформляется отчет установленной формы.
4. Контрольные вопросы:
1. Что понимается под настройкой?
2. Что понимается под поднастройкой?
3. Методы настройки.
4. Методы поднастройки.
5. Применение адаптирующих систем.
Лабораторная работа №13
“Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности
при токарной обработке”.
Цель работы:
практическое ознакомление с влиянием режимов резания и геометрии инструмента на
высоту микронеровностей.
Влияние режимов резание и геометрии инструмента на шероховатость поверхности
при обработке того или иного материала можно определить экспериментальным путем
если изменять при обработке, какой либо параметр технологического процесса и измерять
шероховатость поверхности.
В настоящей работе производится определение влияния скорости резания подачи и
радиуса закругления при вершине режущего лезвия на высоту неровностей поверхности
получаемой при обтачивании стальных деталей на токарном станке.
Высоту гребешков можно рассчитать по приближённой формуле:
Н=S
2
/8R
Где Н – высота гребешков на поверхност, в мм;
S – подача, в мм/об;
R – радиус закругления вершины разреза, в мм.
Непосредственные измерения показывают, что действительная высота неровностей (R
z
)
во много раз больше, чем высота H, вычисленная по формулам, полученным только из
геометрических соображений.
Такое расхождение объясняется тем, что в формулах, основанных на чисто
геометрических соображениях, не учитываются пластические деформации
и производится обработка небольшого участка поверхности. Измеряют полученный размер А∆1 и определяют поправку Аn’ , производят обработку нового участка. Проходы производят до тех пор, пока А∆k не станет равна Ар. Данные измерений и расчетов вносят в таблицу 6. Таблица 6. п/п Размер Размер детали Раб. Глуб. Поправка Глуб. Приме заготовки настр. Рез. Расчет Относ Рез. С чание Азаг. Аз Расч. tp ная ительн учетом ∆б. Аcтi А∆i Аn1 ая Аn1’ поправ ки tф. 3.2. На станке закрепляется эталон и инструмент приводят в соприкосновение с эталоном через щуп. Толщину щупа определяют на основе расчетов, проведенных на первом этапе работы. Щуп должен выходить из соприкосновения с инструментом и деталью под небольшим усилием (обычно своего веса). Затем закрепляют заготовку и производят ее обработку. Данные расчетов и замеров заносятся в таблицу. После проведения работы оформляется отчет установленной формы. 4. Контрольные вопросы: 1. Что понимается под настройкой? 2. Что понимается под поднастройкой? 3. Методы настройки. 4. Методы поднастройки. 5. Применение адаптирующих систем. Лабораторная работа №13 “Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности при токарной обработке”. Цель работы: практическое ознакомление с влиянием режимов резания и геометрии инструмента на высоту микронеровностей. Влияние режимов резание и геометрии инструмента на шероховатость поверхности при обработке того или иного материала можно определить экспериментальным путем если изменять при обработке, какой либо параметр технологического процесса и измерять шероховатость поверхности. В настоящей работе производится определение влияния скорости резания подачи и радиуса закругления при вершине режущего лезвия на высоту неровностей поверхности получаемой при обтачивании стальных деталей на токарном станке. Высоту гребешков можно рассчитать по приближённой формуле: Н=S2/8R Где Н – высота гребешков на поверхност, в мм; S – подача, в мм/об; R – радиус закругления вершины разреза, в мм. Непосредственные измерения показывают, что действительная высота неровностей (Rz ) во много раз больше, чем высота H, вычисленная по формулам, полученным только из геометрических соображений. Такое расхождение объясняется тем, что в формулах, основанных на чисто геометрических соображениях, не учитываются пластические деформации
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »