Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 11 стр.

и производится обработка небольшого участка поверхности.
Измеряют полученный размер А∆1 и определяют поправку Аn’ , производят обработку
нового участка. Проходы производят до тех пор, пока А∆k не станет равна Ар. Данные
измерений и расчетов вносят в таблицу 6.

                                                                              Таблица 6.
п/п    Размер      Размер детали    Раб.     Глуб.         Поправка      Глуб. Приме
      заготовки                    настр.     Рез.     Расчет Относ     Рез. С чание
         Азаг.                       Аз     Расч. tp   ная      ительн учетом      ∆б.
                  Аcтi    А∆i
                                                       Аn1      ая Аn1’ поправ
                                                                         ки tф.

3.2. На станке закрепляется эталон и инструмент приводят в соприкосновение с эталоном
через щуп. Толщину щупа определяют на основе расчетов, проведенных на первом этапе
работы. Щуп должен выходить из соприкосновения с инструментом и деталью под
небольшим усилием (обычно своего веса). Затем закрепляют заготовку и производят ее
обработку. Данные расчетов и замеров заносятся в таблицу.
После проведения работы оформляется отчет установленной формы.
4. Контрольные вопросы:
   1. Что понимается под настройкой?
   2. Что понимается под поднастройкой?
   3. Методы настройки.
   4. Методы поднастройки.
   5. Применение адаптирующих систем.


                         Лабораторная работа №13
“Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности
                          при токарной обработке”.
Цель работы:

 практическое ознакомление с влиянием режимов резания и геометрии инструмента на
высоту микронеровностей.
   Влияние режимов резание и геометрии инструмента на шероховатость поверхности
при обработке того или иного материала можно определить экспериментальным путем
если изменять при обработке, какой либо параметр технологического процесса и измерять
шероховатость поверхности.

 В настоящей работе производится определение влияния скорости резания подачи и
радиуса закругления при вершине режущего лезвия на высоту неровностей поверхности
получаемой при обтачивании стальных деталей на токарном станке.
Высоту гребешков можно рассчитать по приближённой формуле:
                      Н=S2/8R
Где   Н – высота гребешков на поверхност, в мм;
      S – подача, в мм/об;
      R – радиус закругления вершины разреза, в мм.
Непосредственные измерения показывают, что действительная высота неровностей (Rz )
во много раз больше, чем высота H, вычисленная по формулам, полученным только из
геометрических соображений.
  Такое расхождение объясняется тем, что в формулах, основанных на чисто
геометрических соображениях, не учитываются пластические деформации