Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 13 стр.

4. Деталь снимается со станка и измеряется шероховатость на каждом участке.
5. Строится кривая зависимости высоты неровности от скорости резания.

                       3. Порядок выполнения третьей части работы.
1. На станке устанавливается заготовка в четыре резца с главными углами в плане – 150,
300, 450, 900, радиусом при вершине резца – 1 мм.
2. Назначаются режимы резания: t=0,5 мм; S=0,28 мм/об;V=90 м/мин.
3. Обтачиваются участки заготовки при разных главных углах в плане.
4. Деталь снимается со станка и измеряется шероховатость на каждом участке
поверхности.
5. Строится кривая зависимости высоты неровности от главного угла в плане.

                     4. Порядок выполнения четвертой части работы.
1. На станке устанавливается заготовка и четыре резца с главным углом в плане – 450,
радиус и при вершине – 1 мм и со всеми вспомогательными углами в плане – 50, 100, 150,
200.
2. Назначаются режимы резания: t=0,5 мм;S=0,25 мм/мин;V=80 мм/мин.
3. Обтачиваются участки заготовки при разных вспомогательных углах.
4. Деталь снимается со станка и измеряется шероховатость на каждом участке.
5. Строится кривая зависимости высоты неровности от вспомогательного угла в плане.
6. Отчет по работе составляется согласно общей методике.


Контрольные вопросы:
1. Углы режущего клина.
2. Влияние главного угла в плане на шероховатость.
3. Что такое “нарост” и его влияние на шероховатость?
4. Почему вычисленная величина Н меньше действительной величины
микронеровностей?
5. Методы определения шероховатости поверхности.

                         Лабораторная работа№14
     “Исследование точности обработки статическим методом(метод точечных
                                 диаграмм)”.

1. Цель работы:
 на практике научить студентов оценки точности механической обработки методом
точечных диаграмм выделению доминирующей погрешности, путём обработки данных
исследований коррлеляционным методом.

2. Методические сведения к проведению исследования.
  При обработке партии деталей в технологическом процессе участвует большое
количество различных факторов. Приспособление для установки и закрепления деталей и
режущего инструмента, режущий инструмент, сами обрабатываемые детали, рабочий
станок, среда и т. д.
  В силу ряда причин, все эти факторы непрерывно меняют своии характеристики, в
результате чего меняются и все показатели конечного результата обработки – качество
поверхности, размеры.Поэтому, несмотря на то, что изделия изготовлены при помощи
одного и того же технологического процесса, все они отличаются друг от друга и от
расчётного размера по всем характеристикам. Это явление получило названия рассеяния
характеристик качества изделия.