Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 14 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Рассмотреть явления рассения при обработке партии деталей можно при помощи
различных методов. Наиболее простой из нихэто метод графического изображения
величины размеров или качества поверхности полученных в партии деталей после
обработки.
Построение токого графика илиточечной диаграммыосуществляется следующим
оброзом : по оси абсцис откладываются порядковые номера деталей в той
последовательности, в которой они проходят технологический процесс ;
На оси ординат откладываются размеры этих деталей или отклонение других
выбранных характеристик.
Из точечной диаграммы видно, что, несмотря нанеизменяемостьусловий обработки
всех валиков, размер диаметра каждого последующего валика отличается от размеров
ранее обрабатываемых валиков и от расчетного размера.
Аналогичным образом можно построить точечную диаграмму любой характеристики,
например, отклонение формы обработанной поверхности, отклонение расположения
поверхностей и т. д.
На точечной диаграмме можно наглядно видеть колебание размера, вызваное как
случайными,так и систематическими погрешностями обработки.
Рассматривая диаграмму,можно сделать следующие выводы:
1. Размер первой изготовляемой детали в начале ее обработки не совпадает с настроечным
размером, что указывает на наличие погрешности установки резца на размер.
2. Изменение размеров деталей по мере увеличения порядкового номера детали,
подчиняется какой-то определенной закономерности. Для более четкого выяснения этой
закономерности проводится кривая, соединяющая эксперементальные точки. Она не
является плавной, представляет собой ломаную линию, что указывает на рассеивание
размеров отдельных деталей, т. е. На наличие случайных погрешностей обработки.
Таким образом, кривые дают представление о наличие сложных зависимостей точности
механической обработки деталей и факторов технологического процесса. Часть факторов
носит случайный характер, не подчиняясь видимым закономерностям, другая же часть
факторов оказывает влияние на точность механической обработки в определенном
направлении и по определенной закономерности (систематические погрешности).
Даже не проводя специалбные опыты, можно сделать некоторые предварительные
предположения, что кривая размеров, очевидно, обусловлена, в основном действием
таких систематических погрешностей обработки как температурными деформациями
резца и станка, износом резца, упругими деформациями системы СПИД.
Если определять при исследовании температурные деформации резца и станка,
износ резца и упругие деформации технологической системы, то можно провести более
обоснованный анализ точечной диаграммы.
Из анализа точечкой диаграммы можно определить рассеяние любой характеристики
качества изделия. Рассеяние характеризуется, прежде всего, величиной поля рассяния ω,
представляющей собой разность между наибольшим А
нб
и наименьшим
Анм
значениями
данной характеристики, полученными в партии изделий.
ω = А
нб
-
А
нм
Поскольку поле рассеивания представляет собой шестикратную величину
среднеквадратного рассеивания, то появляется возможность определить ее.
В настоящей работе предусмотрены построение и анализ точечной диаграммы,
полученной при обтачивании партии колец на настроенном токарно-револьверном станке.
Сравнения точечных диаграмм различных характеристик представляет особый интерес
при анализе технологических операций.
Метод точечных диаграмм позволяет выделить суммарную систематическую
погрешность, составной части которой является доминирующая погрешностьразмерный