Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 15 стр.

износ резца. Поскольку из-за влияния случайных погрешностей размеры резко
отличаются друг от друга и невозможно провести усредненную линию, характеризующую
систематическую погрешность, результаты работы необходимо математически обработать
с применением методов корреляционного анализа. Методика расчета изложена в
методическом пособии кафедры “ Высшая математика”. “Элементы теории линейной
корреляции с приложениями”.
4. Методика выполнения исследования.
4.1. Ознакомиться со станком.
4.2. Установить оправку для закрепления колец в патрон станка, выверить на биение
(биение рабочей поверхности оправки должно быть не более 0,02мм).
4.3. Измерить кольцо-заготовку по диаметру и длине заготовки. Результаты записать в
табл.8.
4.4. Установить кольцо на оправку, настроить станок на заданный режим резания
V=100-150м/мин, S=0,1-0,15мм/об, проточить и отторцевать кольцо в заданные размеры.
4.5. Снять кольцо с оправки, измерить отклонения диаметра и длины, и кольца от
настроенного в трех местах по длине. Результаты занести в таблицу.
4.6. Повторить действия в п.4.5. для всех остальных деталей партии.


4.7. На основании данных п.4.3. построить точечную диаграмму отклонения размеров
заготовки.
4.8. На основе данных п.п.4.5. 4.6. построить точечную диаграмму отклонений диаметров.
4.9. На основе данных таблицы построить точечную диаграмму разности размеров по
длине.
4.10. Обработать полученные данные методами линейной корреляции.
4.11. Составить отчет с анализом и выводами.

Контрольные вопросы.
 1.Какие методы статического анализа точности механической обработки вы знаете?
2. Какие погрешности относятся к случайным?

3. Какие погрешности относятся к систематическим?
4. Почему метод точечных диаграмм позволяет выделить систематические погрешности?
5. Что такое коэффициент регрессии и коэффициент корреляции?

Лабораторная работа №15
“Исследование точности обработки статическим методом”
(с помощью кривых нормального распределения).
1.Цель работы: исследовать точность получения размеров механической обработки
статическим методом (метод кривых нормального распределения), определить степень
соответствия технологических процессов техническим условием на изготовление и
определение процентов брака
2.Методические сведения для проведения исследований.
Получение заданных размеров одна из наиболее труднодостижимых задач при
выполнении механической обработки деталей машин. В производственных условиях
требуемая для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов точность размеров
достигается различными методами. В крупносерийном и массовом видах производства –
соответствующей настройкой технологических систем СПИД, в единичном и серийном,
как правило, введением пригоночных операций.
 При механической обработки деталей в условиях получение размеров “автоматически”,
т.е. на одном и том же оборудовании, с применением одной и той же оснастки, одними и
теми же исполнителями, различие в размерах деталей появляются в результате