Лабораторный практикум по технологии машиностроения. Борисов А.С - 12 стр.

UptoLike

Рубрика: 

поверхностного слоя, упругое восстановление металла отдельных зерен и явления,
связанные с образованием нароста на режущих кромках инструмента. В действительности
шероховатость обработанной поверхности образуется в результате взаимодействия всех
перечисленных выше факторов. Степень влияния каждого из указанных факторов на
высоту неровностей обуславливается не только геометрией режущего инструмента, но
зависит также от режимов обработки рода и структуры обрабатываемого материала,
условий охлаждения в процессе обработки.
В большинстве случаев наибольшее влияние на образование шероховатостей оказывают
геометрия режущего инструмента и режимы резания.
Определение шероховатости поверхности производится с помощью двойного
микроскопа Линника и профилометраКалибр”. Первым прибором определяется
шероховатость до R
z
10, а вторым приборомс R
a
20 и выше.
1. Порядок выполнения первой части работы.
1. Устанавливается на станке заготовка и резец с главным углом в плане φ=45 и радиусом
при вершине и радиусом при вершине, равным 1 мм.
2. Назначаются режимы резания: V=80 м/мин., t=0,5 мм.
3. Заготовка обтачивается при подачах: 0,07; 0,14; 0,28; 0,43; 0,57 мм/об.
Для удобства измерения чистоты обработанной поверхности,
рекомендуется при одной
подаче проточить участок длиной 10 – 20 мм. Затем, выключив станок, установить другую
подачу и проточить следующий участок и т. д.
4. Деталь снимается со станка и измеряется шероховатость на каждом участке
поверхности.
5. Строится кривая зависимости высоты неровности от подачи.
2. Порядок выполнения второй части работы.
1. На станке устанавливаются заготовка и
резец с главным углом в плане 45 градусов и
радиусом при вершине 1 мм.
2. Назначаются режимы резания: t=0,5 мм; S=0,11 мм/об.
Скорость резания выбирается различной для каждого участка валика: 10, 20, 40, 80, 120,
160 м/мин.
Таблица 7
Результаты измерения шероховатости Режимы
резания и
геометрия
инструмента
1 2 3 4 5 Сред.
Высо-
та
неров-
ностей
Высо-
та
неров-
ностей
=0,5
=2 20
м/мин
=45
0
20
м/мин
=0,14 40
м/мин
60
м/мин
120
м/мин
160
м/мин
3. Обтачиваются участки валика до выхода резца в канавку с разными скоростями
резания.