ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
поверхностного слоя, упругое восстановление металла отдельных зерен и явления,
связанные с образованием нароста на режущих кромках инструмента. В действительности
шероховатость обработанной поверхности образуется в результате взаимодействия всех
перечисленных выше факторов. Степень влияния каждого из указанных факторов на
высоту неровностей обуславливается не только геометрией режущего инструмента, но
зависит также от режимов обработки рода и структуры обрабатываемого материала,
условий охлаждения в процессе обработки.
В большинстве случаев наибольшее влияние на образование шероховатостей оказывают
геометрия режущего инструмента и режимы резания.
Определение шероховатости поверхности производится с помощью двойного
микроскопа Линника и профилометра “Калибр”. Первым прибором определяется
шероховатость до R
z
10, а вторым прибором – с R
a
20 и выше.
1. Порядок выполнения первой части работы.
1. Устанавливается на станке заготовка и резец с главным углом в плане φ=45 и радиусом
при вершине и радиусом при вершине, равным 1 мм.
2. Назначаются режимы резания: V=80 м/мин., t=0,5 мм.
3. Заготовка обтачивается при подачах: 0,07; 0,14; 0,28; 0,43; 0,57 мм/об.
Для удобства измерения чистоты обработанной поверхности,
рекомендуется при одной
подаче проточить участок длиной 10 – 20 мм. Затем, выключив станок, установить другую
подачу и проточить следующий участок и т. д.
4. Деталь снимается со станка и измеряется шероховатость на каждом участке
поверхности.
5. Строится кривая зависимости высоты неровности от подачи.
2. Порядок выполнения второй части работы.
1. На станке устанавливаются заготовка и
резец с главным углом в плане 45 градусов и
радиусом при вершине 1 мм.
2. Назначаются режимы резания: t=0,5 мм; S=0,11 мм/об.
Скорость резания выбирается различной для каждого участка валика: 10, 20, 40, 80, 120,
160 м/мин.
Таблица 7
Результаты измерения шероховатости Режимы
резания и
геометрия
инструмента
1 2 3 4 5 Сред.
Высо-
та
неров-
ностей
Высо-
та
неров-
ностей
=0,5
=2 20
м/мин
=45
0
20
м/мин
=0,14 40
м/мин
60
м/мин
120
м/мин
160
м/мин
3. Обтачиваются участки валика до выхода резца в канавку с разными скоростями
резания.
поверхностного слоя, упругое восстановление металла отдельных зерен и явления, связанные с образованием нароста на режущих кромках инструмента. В действительности шероховатость обработанной поверхности образуется в результате взаимодействия всех перечисленных выше факторов. Степень влияния каждого из указанных факторов на высоту неровностей обуславливается не только геометрией режущего инструмента, но зависит также от режимов обработки рода и структуры обрабатываемого материала, условий охлаждения в процессе обработки. В большинстве случаев наибольшее влияние на образование шероховатостей оказывают геометрия режущего инструмента и режимы резания. Определение шероховатости поверхности производится с помощью двойного микроскопа Линника и профилометра “Калибр”. Первым прибором определяется шероховатость до Rz 10, а вторым прибором – с Ra 20 и выше. 1. Порядок выполнения первой части работы. 1. Устанавливается на станке заготовка и резец с главным углом в плане φ=45 и радиусом при вершине и радиусом при вершине, равным 1 мм. 2. Назначаются режимы резания: V=80 м/мин., t=0,5 мм. 3. Заготовка обтачивается при подачах: 0,07; 0,14; 0,28; 0,43; 0,57 мм/об. Для удобства измерения чистоты обработанной поверхности, рекомендуется при одной подаче проточить участок длиной 10 – 20 мм. Затем, выключив станок, установить другую подачу и проточить следующий участок и т. д. 4. Деталь снимается со станка и измеряется шероховатость на каждом участке поверхности. 5. Строится кривая зависимости высоты неровности от подачи. 2. Порядок выполнения второй части работы. 1. На станке устанавливаются заготовка и резец с главным углом в плане 45 градусов и радиусом при вершине 1 мм. 2. Назначаются режимы резания: t=0,5 мм; S=0,11 мм/об. Скорость резания выбирается различной для каждого участка валика: 10, 20, 40, 80, 120, 160 м/мин. Таблица 7 Режимы Результаты измерения шероховатости Высо- Высо- резания и та та геометрия 1 2 3 4 5 Сред. неров- неров- инструмента ностей ностей =0,5 =2 20 м/мин 0 =45 20 м/мин =0,14 40 м/мин 60 м/мин 120 м/мин 160 м/мин 3. Обтачиваются участки валика до выхода резца в канавку с разными скоростями резания.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »