Машины и аппараты химических производств. Борщев В.Я - 11 стр.

UptoLike

8. По каким показателям подбираются размеры шаров?
9.
Как определить средний размер измельченного материала?
10.
С помощью какой передачи осуществляется вращение барабана?
Литература: [2, с. 185 – 2193], [3, с. 51 – 61].
Лабораторная работа 3
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
Цель работы:
1.
Изучение устройства и принципа действия инерционного грохота.
2. Испытание эффективности работы инерционного грохота.
Основные теоретические положения
Классификацией называется процесс разделения сыпучих материалов по крупности их кусков или частиц.
Существует три вида классификации: механическая (грохочение), пневматическая (воздушная сепарация) и
гидравлическая. В химической, строительной, микробиологической и смежных с ними отраслях промышленности
применяют, как правило, грохочение и сепарацию. Под грохочением понимают разделение просеиванием через
разделительную перегородку. Сущность сепарации заключается в разделении сыпучих материалов за счет различ-
ных скоростей движения крупных и мелких частиц в воздушном потоке. Гидравлическая классификация, в отличие
от воздушной, реализуется в жидкостном потоке.
В промышленности, чаще всего, для разделения сыпучих материалов на фракции используют грохочение.
Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения, под которой понимают выраженное в
процентах или долях единицы отношение массы продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в
исходном материале
21
mmE
=
, (3.1)
где m
1
масса продукта, прошедшего сквозь сито; m
2
масса нижнего класса в исходном материале.
Важной характеристикой работы грохота является его удельная производительность, которая оценивается
отношением массы продукта, прошедшего сквозь сито, к поверхности этого сита
Fmq
1
=
, (3.2)
где q -удельная производительность, кг/м
2
; Fповерхность сита, м
2
.
Процесс грохочения целесообразно применять для классификации материала с размерами частиц более 5 –
10 мм. При этом процесс грохочения характеризуется высокой производительностью при относительно малых
энергозатратах.
В качестве просеивающих элементов используют листовые сита (решета), сетки, струны и колосниковые решетки.
Листовые сита изготавливают с круглыми, квадратными и прямоугольными отверстиями. Выбор формы (про-
филя) отверстия сита определяется формой частиц материала. Обычно отверстия на сите располагают в шах-
матном порядке. Сравнительную характеристику разнообразных форм отверстий устанавливают по эффектив-
ности грохочения. Равноценными считают отверстия, при которых обеспечивается одинаковая эффективность
грохочения. Листовые сита имеют перед другими следующие преимущества: прочность, жесткость и продол-
жительный срок службы. Конструкции просеивающих элементов должны также обеспечивать наибольшую
световую площадь. У проволочных сит световая площадь больше, чем у листовых. К проволочным ситам предъ-
являются следующие требования: форма изгиба проволок должна обеспечить точность размеров отверстий и их
неизменность при грохочении. Колосниковые решетки, набираемые из отдельных колосников, используют для
классификации крупнокусковых смесей. Материал сит должен быть коррозионно- и износостойким.
Среди известных конструкций грохотов в химической промышленности наибольшее применение нашли
грохоты трех типов: барабанные, плоские, качающиеся и вибрационные. Наиболее высокими эксплуатацион-
ными качествами обладают вибрационные грохоты.
Основными конструктивными элементами вибрационного грохота являются сито, установленное на пружи-
нах, и вращающийся вал с дебалансами. Траектория движения сита зависит от таких факторов, как величина, на-
правление и частота колебания вынуждающей силы, масса движущихся частей и жесткость упругих элементов.
Описание установки
Вибрационный грохот состоит из набора сит 17, установленного на виброприводе (рис 3.1).
Вибропривод состоит из обечайки 1 , являющейся его основанием, и плиты 2, установленной на обечайке
на четырех пружинах 3. К нижней поверхности плиты прикреплены вибраторы 5, а на верхней устанавливается
набор сит, которые фиксируются на плите с помощью тяг 18.