ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
№ сита 1 2 3 4 5
Поверхность сита (F),
м
2
d
отв
, мм
3.2. Показатели работы грохота
Наименование показателя Значение показателя Примечание
Общий вес материала, г
Вес нижней фракции в смеси, г
Доля нижней фракции от общего веса
Время процесса, мин
Полученный вес нижней фракции, г
Эффективность грохочения
Удельная производительность
грохота, кг/м
2
Обработка опытных данных
1. Оценить эффективность работы грохота по формуле (3.1).
2. Рассчитать удельную производительность грохота по формуле (3.2).
3. Результаты расчетов записать в табл. 3.2.
Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте существующие способы классификации сыпучих материалов.
2.
Какой параметр характеризует качество процесса грохочения, его физический смысл?
3.
Приведите примеры возможного применения процесса грохочения.
4.
Назовите конструкции просеивающих элементов, проведите их сравнительный анализ.
5.
Чем определяется выбор профиля отверстий листовых сит?
6.
Цель и методика испытания лабораторного инерционного грохота.
7.
Как пользоваться блоком управления грохота?
Литература: [2, с. 205 – 222].
Лабораторная работа 4
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ
Цель работы:
1. Изучение конструкции и принципа действия вибрационного питателя.
2. Исследование эффективности работы вибрационного питателя.
Основные теоретические положения
Высокопроизводительная и безаварийная работа непрерывнодействующих машин, эксплуатируемых в хи-
мической и других отраслях промышленности, во многом, определяется регулярным во времени и равномер-
ным по рабочей зоне питанием исходным сырьем. Для регулярного и равномерного питания машин применяют
специальные устройства: питатели и дозаторы.
Питатели – это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов. По характеру дви-
жения рабочих органов различают питатели с непрерывным движением по замкнутому контуру (питатели с тяго-
вым органом) – ленточные, пластинчатые, цепные; с колебательным движением – вибрационные, лотковые, плун-
жерные; с вращательным движением – винтовые, тарельчатые, барабанные (секторные).
В настоящее время создано большое число типоразмеров питателей различного назначения, наибольшее
распространение из которых нашли следующие конструкции: винтовые, тарельчатые, секторные, ленточные,
лотковые, цепные, вибрационные и др.
Питатели должны отвечать следующим требованиям: поддерживать заданную пропускную способность; со-
ответствовать физическим свойствам сыпучих материалов; соответствовать размерам установки; исключать из-
мельчение материала; обеспечивать безопасность обслуживания и бесшумность работы.
Точность подачи оценивают на основании проб, отбираемых на выходе из питателя при установившемся
режиме его работы. При этом пробу отбирают из потока в течение некоторого времени ∆
t. Качество дозирова-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
