ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Порядок выполнения работы
1. Замерить длину и ширину лотка, выставить заданную амплитуду его колебаний и результаты занести в
табл. 4.1.
2.
Определить насыпную плотность материала ρ
н
(кг/м
3
) и результаты занести в табл. 4.2.
3.
Загрузить в бункер исходный материал и включить привод питателя.
4.
С помощью шибера установить определенную производительность питателя (выставить заданный раз-
мер выпускного отверстия в бункере) и вывести питатель на стационарный режим работы.
5.
В течение определенного промежутка времени отобрать заданное количество проб дозируемого мате-
риала.
6.
Взвесить отобранные пробы и результаты занести в табл. 4.3.
7.
Изменить рабочий режим установки (производительность) и провести испытание в соответствии с пп. 1
– 5.
8.
Провести аналогичную серию опытов на другом сыпучем материале в соответствии с пп. 1 – 6.
Протокол испытаний
4.1. Параметры питателя
Наименование параметра Значение параметра
Длина лотка L, мм
Ширина лотка B, мм
Амплитуда колебания лотка δ, м
4.2. Физико-механические свойства материалов
Наименование
сыпучего материал
Объем дозы материа-
ла, м
3
Масса дозы материа-
ла, кг
Насыпная плотность,
н
ρ ,
кг/м
3
4.3. Результаты исследования работы питателя
Масса пробы m
i
, г
(для заданного размера выпускного отверстия в бункере)
Наименование
параметра
мм мм
мм
№ пробы 1
2
…
20
Среднее значение массы
всех проб,
m , г
4.4. Результаты расчета работы питателя
При заданном размере выпускного отверстия в бункере
Наименование
параметра
мм мм мм
Коэффициент вариации, V
c
(∆τ), %
Производительность, кг/ч
– действительная
– теоретическая
– ошибка, %
Обработка опытных данных
1. По формуле (4.1) оценить качество дозирования на разных материалах и режимах работы питателя. Ре-
зультаты расчета занести в табл. 4.4.
2.
Рассчитать теоретическую производительность питателя по формуле (4.2) в зависимости от толщины
слоя материала на лотке. Результаты занести в табл. 4.4.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
