ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Измельчение представляет собой процесс механического разрушения твердых веществ.
По принципу разрушения твердого материала машины для измельчения можно разделить на три группы: раз-
давливающего, ударного и ударно-истирающего действия. К первой группе относятся щековые, валковые и конус-
ные дробилки. Ко второй группе относятся молотковые дробилки, к третьей – барабанные мельницы.
Барабанная мельница представляет собой вращающийся барабан с соотношением длины к диаметру от 1
до 6. Барабан заполняется мелющими телами-шарами (керамическими, фарфоровыми, металлическими) или
стержнями. Дробящие тела при вращении барабана увлекаются трением о его стенки, поднимаясь на некоторую
высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударом и истиранием.
Частота падения шара, следовательно, и производительность барабанной мельницы зависят от числа обо-
ротов барабана.
Но очевидно, что увеличивать число оборотов барабана можно лишь до определенного значения. Этот
предел называется «критической скоростью», при которой шар начинает вращаться вместе со стенкой барабана,
достигая самой высокой точки.
Рабочая скорость вращения барабана ниже критической приблизительно на 25 %. В каждом конкретном
случае точное рабочее число оборотов барабана необходимо определять экспериментально.
Производительность мельницы рассчитывается на выход частиц определенной крупности и может быть
определена ориентировочно по эмпирической формуле
6,0
DVkQ = , т/час (2.1)
где k – коэффициент пропорциональности, зависящий от крупности исходного и конечного материала; V – объ-
ем барабана, м
3
; D – внутренний диаметр барабана, м.
Коэффициент
k определяется по следующей зависимости
(
)
,10...8103,2
кн
33
ddk ⋅⋅=
−
(2.2)
где d
н
– размер (диаметр) частиц материала до измельчения (средний), мм; d
к
– размер частиц после измельче-
ния (средний), мм.
Производительность мельницы зависит от многочисленных факторов: свойств материала, его начальной и
конечной крупности (размера); коэффициента заполнения барабана шарами; размера мельницы и т.д. Поэтому бо-
лее точно производительность мельницы может быть определена только опытным путем.
Шаровая загрузка барабанных мельниц составляет приблизительно 30 % от объема барабана. Этот так назы-
ваемый коэффициент заполнения ϕ можно рассчитать по формуле
VМ
нш
ρ
=
ϕ
, (2.3)
где М
ш
– масса шаров, кг; ρ
н
– насыпная плотность шаров, кг/м
3
; V – объем барабана, м
3
.
Размер шаров, загружаемых в барабан, зависит от размеров частиц исходного и измельченного материала.
Все эти величины взаимосвязаны следующим эмпирическим соотношением
(
)
нкш
lg6 ddd = , мм, (2.4)
где d
ш
– диаметр шара, мм; d
н
– размер частиц материала до измельчения, мм; d
к
– размер частиц после измель-
чения, мкм.
Среднее значение размеров частиц измельченного материала определяют на основе ситового анализа. При
этом используют набор сит, установленных на вибростенде.
Описание установки
Лабораторная установка состоит из станины с приводом и керамического барабана, имеющего толщину
стенки 20 мм. С одного торца барабана имеется отверстие для загрузки и выгрузки шаров и перерабатываемого
материала. Отверстие закрывается крышкой с помощью струбцины. Барабан установлен на четырех опорных
роликах. Вращение барабана осуществляется электродвигателем с помощью фрикционной передачи. В барабан
загружаются керамические шары с насыпной плотностью 1530 кг/м
3
или металлические шары (ρ
н
= 5000 кг/м
3
).
В состав лабораторной установки входит набор сит, установленных на вибростенде.
Порядок выполнения работы
1. Провести замеры геометрических размеров барабана, диаметра шаров и массу шаров. Занести результа-
ты в табл. 2.1.
2. Произвести ситовой анализ исходного материала и данные занести в табл. 2.2, для τ = 0.
3. Загрузить в барабан измельчаемый материал и мелющие тела.
4. Включить привод мельницы и произвести процесс измельчения материала в течение заданного препода-
вателем промежутка времени (τ, мин); при этом определить рабочую скорость вращения барабана.
5. Выгрузить материал и произвести ситовой анализ. Данные занести в табл. 2.2, для τ = 5 мин.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
