Машины и аппараты химических производств. Борщев В.Я - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

− ослабьте стопорные винты 11 (рис. 1.1);
− вкрутите до упора чашу 5 за ручки крышки, при этом риска крышки, находящаяся напротив риски кор-
пуса, является началом отсчета;
− выкручивайте чашу до достижения необходимого расстояния между футеровками: поворот чаши на од-
ну риску крышки изменяет расстояние между футеровками на 0,25 мм, а полный оборот чаши – на 6 мм;
− затяните стопорные винты.
2. Провести замеры геометрических параметров мельницы-дробилки. Результаты измерений занести в табл.
1.1.
3. Включить привод дробилки и произвести замер частоты вращения дробящего конуса. Результаты изме-
рений занести в табл. 1.1.
4. Провести замер расхода электроэнергии по приборам на холостом ходу. Результаты измерений занести в
табл. 1.3.
5. Приготовить три порции исходного материала заданной массы и произвести его ситовой анализ. Резуль-
таты занести в табл. 1.2.
6. Включить привод дробилки и произвести процесс измельчения исходного материала. Одновременно
произвести замер расхода электроэнергии по приборам за время измельчения заданной порции исходного мате-
риала (на рабочем ходу). Результаты измерений занести в табл. 1.3.
7. Произвести ситовый анализ измельченного материала. Данные занести в табл. 1.2.
8. Изменить режим работы дробилки (частоту вращения дробящего конуса) и провести испытания дробил-
ки в соответствии с пп. 3 – 7.
Внимание!
1. Запрещается осуществлять регулировку зазора между футеровками во время работы дробилки.
2. Запрещается загрузка материала в выключенную дробилку. При загрузке дробилки не допускайте попа-
дания в нее недробимых тел.
3. Замеры времени измельчения начинаются с момента поступления в камеру измельчения частиц измель-
чаемого материала и заканчиваются с попаданием в лоток последних частиц продукта.
Протокол испытаний
1.1. Геометрические параметры дробилки
Наименование параметра Значение параметра
Диаметр основания подвижного конуса D
н
, м
Ширина выходной щели e, м
Длина параллельной зоны камеры измельчения c = D
н
/ 12
Частота вращения дробящего конуса n, об/мин
Диаметры шкивов D
1
и D
2
, м
1.2. Результаты исследования процесса измельчения
Время
измельчения
τ, с
Средний
диаметр частиц
исходного
материала
d
н
, мм
Средний
диаметр частиц
продукта
d
к
, мм
Степень
измельчения
i
Масса
измельчаемого
материала
m, кг
1 2 3 4 5
1.3. Анализ работы мельницы-дробилки
Производительность Сила тока, мА
Мощность, потребляемая
дробилкой, кВт
действительная
Q
д
, кг/ч
расчетная
Q
т
,
кг/ч
холостой
ход
I
хх
рабочий ход
I
рх
холостой ход
N
хх
рабочий ход
N
рх
действительная
N
д
расчетная
N
т
1 2 3 4 5 6 7 8
Обработка опытных данных

Страницы