Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы. Борщев В.Я. - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

В.Я. БОРЩЁВ
28
Клушанцев Б.В. предложил формулу расчета производительности
с учетом факторов, влияющих на процесс дробления [5]:
α
+
=
tg2
)(
П
св
ср
т
D
SbBcLnb
, (2.6)
где с − коэффициент кинематики, равный для дробилок со сложным
движением щеки 1, а для дробилок с простым движением щеки – 0,85;
B − ширина камеры дробления в зоне загрузки, м;
ср
S
− средний ход
щеки, м;
св
D − средневзвешенный размер кусков в исходном материа-
ле, м; для дробилок с 600
≤
B мм
св
D = В; для дробилок с 900>B мм
.)4,0...3,0(
св
BD =
Из конусных дробилок крупного дробления (рис. 2.10, б) за одну
обкатку подвижного конуса выпадает кольцо материала объемом
(
)
,2/2
нн0
hSеDV
+
π
=
м
3
,
где
н
D − диаметр основания подвижного конуса, м;
нн
2 rS
=
− переме-
щение конуса на уровне выходной щели, м;
н
r – размах колебаний оси
конуса на том же уровне, м.
Из треугольника АСЕ (рис. 2.10, б) высота кольца
,
tgtg
2
21
н
α+α
=
r
h
где
1
α и
2
α
− углы наклона образующей к вертикали, соответственно,
неподвижного и подвижного конусов, град.
Техническая производительность дробилок крупного дробления
(
)
21
нннp
т
tgtg
2
П
α+α
+π
=
rrenDk
, м
3
/с. (2.7)
Коэффициент разрыхления для конусных дробилок больше, чем
для щековых; его принимают равным k
р
= 0,7…0,8. Это связано с тем,
что перекатывающее движение дробящего конуса способствует луч-
шему заполнению материалом камеры дробления и площадь выходно-
го отверстия всегда остается постоянной, а изменяется лишь положе-
ние подвижного конуса в камере дробления. Геометрические и кине-
матические параметры конусных дробилок для среднего и мелкого
дробления выбирают из условия обеспечения равенства времени обо-

Страницы