ВУЗ:
Составители:
В.Я. БОРЩЁВ
29
рота конуса и времени, необходимого на прохождение куском парал-
лельной зоны с (рис. 2.10, в).
При расчете производительности машин КСД и КМД принимают,
что за один оборот конуса выгружается кольцевой объем материала с
сечением се (рис. 2.10, в) и средним диаметром кольца D
ср
. Обычно
размер зоны с принимают равной с = D
н
/12, а D
ср
≈ D
н
. Тогда техни-
ческая производительность дробилок КСД и КМД
,П
нpт
сеnDk π=
м
3
/с. (2.8)
Из валковых дробилок (рис. 2.10, г) измельченный материал вы-
ходит непрерывной лентой сечением F = B′e cо скоростью, равной ок-
ружной скорости валков
.v nD
π
=
Техническая производительность валковых дробилок
,vП
ppт
eBnDkFk
′
π==
м
3
/с, (2.9)
где k
p
− коэффициент, учитывающий неполноту использования длины
валков и разрыхленность материала; при дроблении прочных мате-
риалов
k
p
= 0,2...0,3; при переработке пластичных материалов k
p
= 0,4...0,6;
В′ − длина валков, м; n − частота вращения валков, об/с; е − ширина
выходной щели, м.
Производительность бегунов определяют по эмпирическим фор-
мулам или по опытным данным. Это объясняется тем, что их произ-
водительность зависит от многих факторов, в том числе от свойств
материалов и технологических требований к продуктам измельчения.
Оценить эти многочисленные факторы в явном виде практически не
представляется возможным.
Частота вращения эксцентрикового вала щековых и конусных
дробилок крупного дробления определяется из условия равенства
времени t
1
, необходимого на падение материала под действием силы
тяжести с высоты h, времени t
2
= 1/n отхода щеки (конуса) назад. Так
как за время отхода щеки происходит свободное падение материала с
высоты h, то h = gt
2
/2 и
t =
g
h2
. Тогда, в соответствие с вышеназванным условием, можно за-
писать
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
