ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В качестве недостатков ленточных конвейеров можно отметить не-
пригодность обычной текстильной ленты для транспортирования горячих
спекающихся материалов, возможность химического и механического раз-
рушения, пыление при перемещении порошкообразных материалов и срав-
нительно малые допускаемые углы наклона конвейера к горизонту. Кроме
того, вследствие фрикционного привода, необходимо создавать первона-
чальное натяжение ленты, составляющее значительную часть полезного
натяжения, которое может быть реализовано. Относительно большее удли-
нение ленты при расчетной нагрузке также является недостатком ленточ-
ных конвейеров.
4.2.1. Классификация ленточных конвейеров
По форме ленты в рабочей части различают конвейеры с плоскими и
желобчатыми (лотковыми) лентами. По конфигурации конвейеры делятся
на горизонтальные, наклонные и комбинированные, состоящие из горизон-
тальных и наклонных участков.
По способу загрузки различают конвейеры с подачей сыпучего мате-
риала с помощью неподвижной и подвижной загрузочной воронки; в пер-
вом случае погрузка осуществляется в одной точке конвейера, во втором –
она может производиться в любой точке по его длине.
По способу разгрузки различают конвейеры с разгрузкой через при-
водной барабан (концевая разгрузка) и с разгрузкой в промежуточных точ-
ках по длине конвейера.
По направлению движения конвейеры могут быть с движением ленты
в одном направлении и реверсивные (с переменным направлением движе-
ния ленты). Разгрузка груза у реверсивного конвейера может производить-
ся как с приводного, так и с натяжного барабанов.
Ленточные конвейеры могут быть стационарные, станины которых
устанавливаются на постоянные фундаменты и площадки, и передвижные,
передвигающиеся на колесах. По способу загрузки сыпучих материалов на
ленту различают конвейеры с непосредственной загрузкой на ленту и через
загрузочный лоток.
Стационарный ленточный конвейер (рис. 4.1) состоит из привода,
включающего электродвигатель, редуктор и муфты, станины 4, приводного
барабана 1, натяжного барабана 7, замкнутой бесконечной ленты 2, охва-
тывающей приводной и натяжной барабаны и являющейся одновременно
тяговым и рабочим органом, несущим груз на верхней ветви; верхних ра-
бочих роликовых опор-роликов 5, поддерживающих ленту и придающих ей
прямую или желобчатую форму; нижних роликов 3, поддерживающих
нижнюю ветвь ленты; натяжного устройства 8 (грузового или винтового),
поддерживающего в ленте натяжение, обеспечивающее требуемое окруж-
ное усилие и допустимый провес ленты между роликами; отклоняющего
устройства (в местах прогиба ленты на станине устанавливают барабан или
ролики); загрузочного 6 и разгрузочного 9 устройств (при необходимости
промежуточной разгрузки по длине конвейера устанавливают плужковый
сбрасыватель или сбрасывающую тележку); скребка (щетки) для очистки
поверхности ленты от прилипших к ней частиц перемещаемого груза; ос-
танова.
Длина ленточных конвейеров зависит от прочности ленты. Как прави-
ло, они имеют длину 25…100 м при одном приводном барабане и тек-
стильной ленте. Производительность ленточных конвейеров зависит от
ширины ленты, скорости ее движения, транспортируемого груза и колеб-
лется в пределах от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч тонн в
час.
6
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- …
- следующая ›
- последняя »
