Оборудование для переработки сыпучих материалов. Борщев В.Я - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Эффективность грохочения при допустимой 5 %-ной взаимной засо-
ренности фракций для средних условий работы можно принимать в интер-
вале 80…85 %.
Производительность грохота определяют по эмпирической формуле
321
kkAqFkQ
=
, м
3
/ч,
где A – коэффициент, учитывающий вид материала, тип грохота и нерав-
номерность питания; q – удельная производительность 1 м
2
сита с данными
размерами ячеек, м
3
/(м
2
·ч); F – площадь сита, м
2
; k
1
, k
2
, k
3
– коэффициенты,
учитывающие угол наклона грохота, содержание частиц нижнего класса в
исходном материале, содержание в нижнем классе частиц размером менее
половины размера ячейки сита, соответственно.
Удельная производительность q определяется на стандартном составе
материала при содержании частиц нижнего класса 60 % и содержании в
нижнем классе частиц с размерами меньше половины отверстия сита – 50
%. Значения q и коэффициентов k
1
, k
2
и k
3
принимаются по таблицам и гра-
фикам, приводимым в нормативных документах.
2.2.6. Основы расчета вибрационных грохотов с плоскими ситами
Эффективность грохочения и производительность грохота определя-
ются интенсивностью и характером движения частиц материала, которые, в
свою очередь, зависят от амплитуды, частоты и формы колебаний короба
грохота. Особо важную практическую роль играет способность грохота к
самоочистке отверстий сит. Если отверстия забиваются, то производитель-
ность и эффективность грохочения уменьшаются. Способность грохота к
самоочистке определяется инерционными силами, приложенными к за-
стрявшим в отверстиях частицам. Если инерционные силы превысят силы
тяжести и трения между частицами и ситом, то частицы будут выброшены
из отверстий. Частицы, размер которых близок к размеру отверстий сит,
выбросить из них труднее. Это обстоятельство может быть пояснено не-
сколько упрощенной схемой сил, действующих на застрявшую частицу
(рис. 2.8, а). Частица выкатится из отверстия, если скатывающий момент
будет больше удерживающего:
2/
и
GblP > или 2/mgbmal > ,
где P
и
и G – силы инерции и тяжести частицы, соответственно; l (l
1
или l
2
) –
плечо действия силы инерции; b – размер ячейки сита.
Ускорение, необходимое для выброса частицы, равно
)2/( lgba > ,
т.е. с увеличением плеча l (крупности частицы) для самоочистки сит потре-
буется меньшее ускорение.
В реальных условиях движения по ситу на частицу действуют выше-
лежащие слои материала, а также сказывается влияние неправильной фор-
мы частиц (рис. 2.8, б). В этом случае для самоочистки требуется большее
ускорение, чем в идеальных условиях.
)
)

Страницы