ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
имеются отверстия (рис. 3.21). Через эти отверстия смешиваемый материал
спускается вниз, к выходному патрубку корпуса 1 смесителя. По вибри-
рующему с помощью вибратора 3 лотку часть частиц, не прошедшая через
отверстия на витках лотка, перемешается вверх, обеспечивая тем самым
продольное смешивание и достаточно высокое качество смеси при невысо-
кой точности подачи компонентов смеси дозаторами. Величина рециркуля-
ции материала может регулироваться с помощью пластины, перекрываю-
щей часть отверстий в лотке. Корпус смесителя и вибратор смонтированы
на раме 4.
В двухспиральном смесителе непрерывного действия, конструктивно
схожим с односпиральным прямоточным смесителем, в корпусе установле-
ны две цилиндрические винтовые спирали: большого диаметра и соосно с
нею – малого диаметра. Спирали изготавливают из стальной или бронзовой
пружинной проволоки и имеют противоположную навивку витков. На-
правление вращения большой спирали назначается таким образом, чтобы
смешиваемый материал перемещался от загрузочного патрубка к зоне вы-
грузки из корпуса. Спираль большого диаметра осуществляет транспорти-
ровку и смешивание компонентов.
Спираль малого диаметра может вращаться либо в том же направле-
нии, что и спираль большого диаметра, либо в противоположную сторону.
В обоих случаях, имея значительно меньшую транспортирующую произво-
дительность, малая спираль обеспечивает продольное перемешивание час-
тиц сыпучего материала, что позволяет комплектовать смесители объем-
ными дозаторами пониженной точности.
Барабанные смесители непрерывного действия характеризуются про-
стотой конструкции, универсальностью (в них можно одновре-менно с
процессом смешивания проводить сушку, прокаливание, пропитку жидки-
ми компонентами, химические реакции, гранулирование).
В барабанных смесителях смешивание загружаемых компонентов про-
исходит за счет вращения корпуса цилиндрической формы, ось которого
имеет небольшой уклон к горизонтали (примерно 4°).
Барабанный смеситель (рис. 3.22) состоит из корпуса (барабана) 1, на ко-
тором закреплены бандажи 2 и 4 и венцовое (зубчатое) колесо 3; опорных
станций 6 и 10, предназначенных для опирания корпуса на роликах и фик-
сации его в горизонтальном направлении; привода корпуса, состоящего из
электродвигателя 7, редуктора 8 и подвенцовой шестерни 9; наклонного
желоба 12, предназначенного для подачи в смеситель смешиваемых мате-
риалов; разгрузочной камеры 5; станины 11. Для поддержания необходимого
уровня материала внутри корпуса (при рекомендуемом коэффициенте за-
полнения барабана φ = 0,1…0,3) в его
Рис. 3.22. Барабанный смеситель
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- …
- следующая ›
- последняя »
