ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Высокопроизводительная и надежная работа непрерывнодействующих из-
мельчителей, грохотов и сепараторов, в значительной степени зависит от
регулярного во времени и равномерного по рабочей зоне питания исход-
ным сырьем. В случае нерегулярного питания машина может оказаться
либо под завалом при излишнем питании, либо работать на холостом ходу
при недостатке питания. Неравномерность питания по ширине дробилки
или грохота может вызвать повышенный односторонний износ, перекос и
поломку деталей, а также нежелательные изменения качества продукции.
Для регулярного и равномерного питания машин применяют специальные
устройства: питатели и дозаторы.
Питатели – это устройства для равномерной и регулируемой подачи
сыпучих и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транс-
портирующим или перерабатывающим машинам.
В отличие от питателей дозаторы должны обеспечивать автоматиче-
ское отмеривание (дозирование) заданной массы или объема сыпучих ма-
териалов.
Питатель имеет следующие элементы: транспортирующий механизм с
регулируемым приводом; ограничитель потока материала; элементы, ис-
ключающие обратное движение материала.
Дозатор дополнительно имеет измерительный элемент (датчик), изме-
ряющий массу или объем дозы материала, систему регистрации и автома-
тического управления, позволяющую воздействовать на питатель, обеспе-
чивая его производительность в заданных пределах. При автоматическом
дозировании отмер заданной дозы и подача ее в приемную емкость проис-
ходит автоматически, без участия оператора.
В соответствии со структурой технологического процесса дозаторы
можно разделить на три основные группы: дискретного (периодическо-
го) действия, непрерывного и непрерывно-циклического действия.
По принципу работы дозировочные устройства разделяют на
устройства объемного и весового типов.
Основной является классификация по виду движения и типу рабо-
чих органов дозировочных устройств:
−
без движущегося рабочего органа (гравитационные, пневматиче-
ские);
−
поступательное движение рабочего органа (ленточные, пластин-
чатые);
−
вращательное движение рабочего органа (шлюзовые, лопастные,
червячные, тарельчатые, дисковые, роторные, трубчатые, барабанные);
−
возвратно-поступательное движение рабочего органа (плунжерные,
маятниковые);
−
колебательное движение рабочего органа (вибрационные).
Конструкции дозаторов и питателей должны удовлетворять следую-
щим требованиям:
−
возможность включения питателя под нагрузкой;
−
быстрая блокировка в аварийных ситуациях;
−
обеспечение требуемой производительности в широком диапазоне
изменения свойств материала и условий эксплуатации;
−
надежность работы, минимальное число движущихся деталей;
−
незначительный износ рабочего органа, низкая стоимость, просто-
та обслуживания и низкая потребляемая мощность;
−
устойчивость дозирования при постоянном расходе;
−
малая инерционность, плавность регулирования производительно-
сти.
3.4.2. Способы дозирования
Объемный способ дозирования – дозировочные устройства замеряют
массу дозируемого материала по его объему. Они включают в себя пита-
тель, приборы и устройства контроля и регулирования количества материа-
ла дозы.
В простейшем случае объемные дозаторы дискретного действия пред-
ставляют собой мерные сосуды.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 88
- 89
- 90
- 91
- 92
- …
- следующая ›
- последняя »
