Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий атомной промышленности. Брус И.Д - 27 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

3.2.4. Влияние качества поверхности и метода обработки на износ.

Качество поверхности определяется совокупностью макро- и

микрогеометрией, микроструктуры и напряженностью поверхностного слоя,

что объясняется следующим:

1. Выступающие неровности при низкой чистоте поверхности,

срабатываются при трении весьма интенсивно, что ведет к замедлению

приработки;

2. Увеличение неровностей снижает допустимые удельные

нагрузки;

3. Углубление на поверхности являются очагами

трещинообразования, ускоряющего его износ;

4. В период пуска, когда отсутствует «h» имеет место сухое или

полусухое трение поверхностей, что при низкой чистоте поверхностей

приводит к сильному ее скалыванию или смятию (у пластичных материалов).

При обработке деталей увеличение скорости резания, скорости

вращения деталей, продольной подачи и глубины шлифования повышает

износоустойчивость.

Эрозионный износ – вызывается абразивным действием твердых

частиц основного продукта или механических примесей в жидкой и

газообразных фазах (циклоны, мельницы, насосы, на линиях пульпы,

аппараты «к.с.» и др.).

Меры борьбы – подбор износоустойчивых материалов,

соответствующее применение конструкций аппарата, и подбор режима

работы.

Износоустойчивость деталей при механическом износе, в общем случае

зависит от следующих факторов:

1. Физико-механических свойств материала в поверхностном слое

детали.

2. Метода и режима чистовой обработки деталей и качества

поверхностей.