ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
охлаждение позволяет получить максимальные значения ТКС и электросопротивления. Закалка
фиксирует низкоомное состояние с малым ТКС.
При нанесении контактов необходимо учитывать, что традиционные контактные металлы, такие как Ag, Au, Pt, Pd и
другие, имеющие низкий потенциал окисления, образуют высокоомные переходные слои. Сопротивление этих слоев в
сильной степени зависит от величины напряжения; это явление усиливает нежелательный варисторный эффект в позисторах.
Более надежный омический контакт образуют металлы с высоким потенциалом окисления: In, Ni, Zn, Al и др.
Хороший контактный слой дает амальгама индия или сплав индия с галлием, но для промышленной эксплуатации они
недостаточно прочны. По этой причине чаще используется никель, осажденный химическим путем, хотя эти слои обладают
некоторой нестабильностью свойств.
В последнее время предложен способ, который отличается тем, что сначала путем вжигания наносится слой серебра,
затем проводят диффузионное насыщение через серебряный слой атомами индия и свинца.
Технология пьезокерамических материалов отличается рядом особенностей, характерных для изготовления керамики.
Наиболее широкое применение в радиоэлектронике нашла пьезокерамика на основе твердых растворов PbZrO
3
– PbTiO
3
(ЦТС).
При соотношении 53 … 54 % мол. PbZrO
3
и 47 … 46 % мол. PbTiO
3
керамика имеет наиболее высокие пьезоэлектрические
характеристики. Для увеличения диэлектрической проницаемости и расширения интервала рабочих температур в керамику
ЦТС вводят добавки бария или стронция.
Для получения сегнетомягкого материала керамику легируют оксидами трех- и пятивалентных металлов (La
2
O
3
, Ta
2
O
3
,
Sb
2
O
3
и др.). При этом на несколько порядков возрастает удельное сопротивление и уменьшается коэрцитивная сила
пьезокерамики. Сегнетотвердый материал получают добавкой Fe
2
O
3
, который увеличивает коэрцитивную силу и затрудняет
поляризацию.
Формование заготовок проводят прессованием. В результате неравномерного распределения
давления формируются зоны неодинаковой плотности заготовки, что приводит к ухудшению свойств
(расщеплению резонансной частоты). Поэтому, после прессования, эти зоны должны стачиваться. Затем
заготовка поступает на обжиг при температуре 1200 … 1300 °С.
Характерной особенностью этого процесса является то, что при температуре свыше 1100 °С происходит интенсивное
испарение оксида свинца из заготовки, что приводит к изменению химического состава керамики. Поэтому, для
предотвращения этого, обжиг проводят в атмосфере, контролируемой по давлению PbO. С этой целью между заготовками
помещают источники паров PbO
(например, цирконат свинца), спрессованные при давлениях, значительно меньших, чем
заготовки пьезокерамики.
Такие же результаты можно получить при горячем прессовании, так как температура отжига снижается до 800
°С.
Отличительной чертой технологии изготовления пьезокерамики является необходимость поляризации ее сильным
постоянным электрическим полем. Для предотвращения поверхностного перекрытия поляризацию проводят в изолирующей
среде – трансформаторном масле или кремнийорганической жидкости в течение 1 … 2 часов.
8 ФЕРРИТЫ
8.1 Общая характеристика и классификация ферритов
Ферриты являются неметаллическими магнитными материалами. Их состав в общем случае может быть выражен
формулой
(
)
(
)
n
m
k
k
−+−+
⋅
2
3
3
2
2
2
2
OFeOМ , где М – характеризующий металл; k – его валентность; m и n – целые числа.
Название феррита определяется характеризующим ионом металла. Так, если М – ион никеля, то феррит называется
никелевым, если марганца – марганцевым и т.д. По количеству входящих в состав ферритов характеризующих окислов
различают моноферриты, биферриты и полиферриты.
Из моноферритов только цинковый и кадмиевый (ZnO
⋅ Fe
2
O
3
и СdO ⋅ Fe
2
O
3
) являются немагнитными, остальные –
магнитны. Они имеют невысокие магнитные свойства и редко применяются в технике. Наибольшее распространение в
радиоэлектронике нашли биферриты и полиферриты.
По электрическим свойствам большинство ферритов относятся к полупроводникам. Высокое
значение удельного электросопротивления позволяет использовать ферриты для работы на частотах до
сотен кило-
ГЕРЦ И ДАЖЕ МЕГАГЕРЦ ПРАКТИЧЕСКИ БЕЗ ПОТЕРЬ НА ВИХРЕВЫЕ ТОКИ. КРОМЕ ЭТОГО ФЕРРИТЫ
ИМЕЮТ РЯД ДРУГИХ ПРЕИМУЩЕСТВ ПЕРЕД ФЕРРОМАГНЕТИКАМИ. ТАК, ОНИ ПОЧТИ В ДВА РАЗА
ЛЕГЧЕ МЕТАЛЛОВ. НА ИХ СВОЙСТВА МАЛО ВЛИЯЕТ РАДИАЦИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФЕРРИТОВ ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ ИЗДЕЛИЯ САМОЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ.
Однако ферриты имеют ряд недостатков. Так, по сравнению с металлическими магнитными материалами, ферриты имеют
меньшие значения магнитной проницаемости, индукции насыщения, а также низкую температурную стабильность. При
механических воздействиях магнитные свойства ферритов ухудшаются из-за их высокой хрупкости.
8.2 Природа магнетизма ферритов
Электрон (заряженная частица), двигаясь вокруг ядра, создает (приобретает) орбитальный момент импульса l (момент
количества движения),
Ll =
∑
– результирующий момент импульса.
Электрон обладает собственным моментом количества движения – спином (
S).
Полный момент импульса
J = L S.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
