Тара и ее производство. Часть 2. Букин А.А - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Канатейнер
(Франция)
1,0×1,0×1,2
1,2 1,0-1,5
Полиэтиле-
новая пленка
Сыпучая
продукция
Минибалк
(Финляндия)
высота-1,4 1,0 0,5-1,0
Полиэтиле-
новая ткань
с полиэтиле-
новым вкла-
дышем
Мине-
ральные
удобрения
Флекситей-
нер (ФРГ)
высота-1,3 1,2 0,5-1,0
Полиэтиле-
новая ткань
с полиэтиле-
новым по-
крытием
То же
Супер-Сэк
(США)
10,6
Полиэфирная
ткань с по-
крытием из
ПВХ
Сыпучие
химиче-
ские про-
дукты
Предпочтение имеют контейнеры, которые загружают через открытый верх, а выгружают – раскрыв днище. Такие кон-
тейнеры позволяют наиболее просто механизировать загрузку и выгрузку продукции.
Мягкие контейнеры изготовляют из текстильных материалов, которые покрывают различными полимерными материа-
лами и специальными резинами.
При изготовлении крупногабаритных мягких контейнеров используют преимущественно различные полимерноткане-
вые материалы. В них ткань является силовой основой, на которую наносят полимерные покрытия, защищающие её от воз-
действия влаги, химических веществ, других неблагоприятных факторов. Кроме полимерных тканей в качестве основы мож-
но применять натуральные технические ткани: брезент, бельтинг, бязь, хлопчатобумажное полотно. Внутренние и наружные
покрытия чаще всего изготовляют из резины на основе натурального и синтетических каучуков. Используют также поли-
мерные покрытия на основе ПА, СП, ПВХ, ПУ, ПЭ, которые наносят из расплава полимера с применением экструзии, калан-
дрования, напыления и из раствора полимера – пропиткой или промазкой.
Перед изготовлением мягких контейнеров используемый материал раскраивают, складывают и при необходимости
предварительно обрабатывают соединяемые кромки. Для сборки упаковки применяют склеивание термопластичными и тер-
мореактивными клеями, вулканизацию, прессование, сварку, сшивку (нитями и скобами). Способ сварки выбирают в зави-
симости от вида материала, размеров и формы, упаковки, особенностей эксплуатации. После сборки к стенкам упаковки
прикрепляют необходимые несущие элементы (кольца, ленты, петли и т.п.)
1.3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНОЙ ТАРЫ
К полимерной таре и полимерным упаковочным материалам предъявляются самые различные требования. Соответст-
венно этим требованиям устанавливаются критерии оценки качества и методы испытания. Все методы испытания можно
условно разделить на следующие три группы:
− методы, с помощью которых получают характеристики полимерных упаковочных материалов;
− методы определения качества тары как конечного изделия (оценка надёжности конструкции, формы, оформления и
т.д.);
− методы оценки свойств промежуточных продуктов и изделий в процессе их изготовления (приёмно-сдаточные ис-
пытания, технический нормоконтроль).
Первая группа методов чаще всего применяется с целью выбора полимерных материалов, наиболее пригодных для из-
готовления конкретных видов полимерной тары, с учетом её назначения и особенностей конструкции. Оценка свойств, про-
веденная по этим методам, позволяет предсказать с известным приближением поведение материала в различных условиях
эксплуатации. Эти методы являются общими при изучении свойств полимерных материалов. Они в большинстве своём
стандартизованы и получили широкое распространение.
Вторая группа методов, несмотря на широкие исследования в области качественной оценки полимерной упаковки, раз-
работана недостаточно и мало стандартизована. Многие отрасли народного хозяйства, отдельные производители и потреби-
тели разрабатывают свои критерии оценки качества, свои методы испытаний. В этой группе методов отсутствуют единые
показатели, характеризующие различные свойства однотипной полимерной тары. Так как отечественных стандартных мето-
дик оценки свойств полимерной тары мало и они не охватывают большинства показателей, эта группа методов на основе
анализа отечественного и зарубежного опыта рассмотрена наиболее подробно.
Третья группа методов оценки свойства тары в процессе её изготовления (полуфабрикатов, исходного сырья) выбирает-
ся обычно в зависимости от условий производства, наличия оборудования и приборов, технологических факторов и других
специфических условий каждого отдельного предприятия.
1.3.1. Методы определения прочностных свойств тары
1.3.1.1. Формоустойчивость
Формоустойчивость характеризует способность тары противостоять значительной деформации и течение гарантийного
срока хранения упакованного продукта. Проверка тары на формоустойчивость может проводиться без нагрузки и под на-
грузкой. В первом случае испытания осуществляют на цилиндрических флаконах ёмкостью около 0,5 л при отношении диа-
метра к высоте, равном 1:3 (цилиндрическая форма легче деформируется) или на образцах проверяемой тары, при заполне-
нии их продуктом и выдержке без нагрузки при комнатных условиях в течение гарантийного срока хранения товара.

Страницы