Тара и ее производство. Букин А.А - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

5.5. УТИЛИЗАЦИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ
Утилизация стеклянной тары может производиться по трем направле-
ниям: использование в качестве вторичного сырья при производстве стек-
лянной тары, использование в качестве одного из компонентов-наполни-
телей в различных производствах, твердые бытовые отходы. Основным
направлением применения стеклобоя во всем мире является производство
тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имею-
щее менее жесткие требования к постоянству химического состава стекло-
массы, что позволяет использовать вторичный стеклобой,
разный по цвету и составу. Средний удельный расход стеклобоя в произ-
водстве стеклянной тары за рубежом составляет (в %): 15 в Великобрита-
нии, 20 в Венгрии, 20 – 30 в США, 24 в Чехии, 30 в Германии и 40 в
Нидерландах.
В Швейцарии в компании Vetropak работает стекловаренная печь
производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. Шихта содержит 80…85
% стеклобоя. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на
1 % перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах использу-
ется до 100 % стеклобоя.
На стеклотарных заводах США количество стеклобоя в шихте может
составлять 30…60 %. Этому отвечает максимальная экономия энергии и оп-
тимальный режим работы печей.
На Московском электроламповом заводе ООО «МЭЛЗ стекло» ежегодно
перерабатывается около 22 тыс. т стекла. В 1995 г. здесь введены новые
мощности по производству бутылок под шампанское для Очаковского заво-
да шампанских вин, на которых в год утилизируется 12 тыс. т стеклобоя.
Производство стеклянной тары – не единственное направление утили-
зации боя. За последние 20 лет в США, Канале, Германии созданы техноло-
гии, в которых предусматривается использование отходов тарного стекла
при строительстве автомобильных дорог. На строительном факультете Уни-
верситета в Миссури (США) разработан материал «гласфальшт», в составе
которого 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и дру-
гих наполнителей. Этот материал уже опробован при строительстве
нескольких автомобильных дорог.
Английская фирма «Глас Файберг» разработала новый способ произ-
водства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить стои-
мость стекловолокна на 30 %.
Одно из наиболее значимых направлений употребления битого стекла –
производство пеноматериалов.
Школой горного дела в Колорадо (США) был предложен новый мате-
риал – тиксит, вырабатываемый из дробленого стеклобоя (32 %), строитель-
ного бутового камня (62 %) и глины (6 %). Плиты, получаемые из тиксита,
очень прочны, отличаются низким поглощением воды, красивым внешним
видом, их производство обходится дешевле производства стандартных пе-
номатериалов. У нас в стране с 2001 г. начато производство из стеклобоя
пеностекла – теплоизоляционного материала с высокими теплотехнически-
ми свойствами на базе Воронежского электролампового завода (ОАО
«ВЭЛТ», г. Воронеж) по технологии, разработанной специалистами ООО
«Экология».
Теплоизоляционные материалы на основе вспененной стекломассы
имеют широкую область применения: изоляция стен, перекрытий, кровли,
трубопроводов. Они являются альтернативой широко распространенным в
настоящее время материалам на основе фенольных связующих, применение
которых в жилых помещениях вызывает большие опасения экологов из-за
вредных выделений. Пеностекло обладает высокими эксплуатационными
характеристиками: негорючее, нетоксичное, с низкой теплопроводностью,
долговечное. Оно также сравнительно недорого (1,5…2 тыс. р. за 1 м
3
), по-
скольку его можно производить из отходов стеклобоя без связующих
компонентов. Таким образом, переработка образующегося стеклобоя в пе-
ностекольные теплоизоляционные материалы актуальна как с экологиче-
ской, так и экономической точек зрения.
Основной трудностью во вторичном использовании стеклобоя являет-
ся его отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов.

Страницы