ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
49
поверхностной окалины. Затем поверхность листа смазывается, и он сматыва-
ется в рулоны, которые уже прокатываются на стане от исходной до заданной
толщины.
Четыре прокатных клети стана - четырехвалковые; перед станом уста-
новлен разматыватель рулонов, на выходе — моталка для сматывания раската
готового профиля в рулон. Далее рулоны подвергаются отжигу в колпаковых
печах и после охлаждения прокатываются на дрессировочных станах 2500 и 1700.
Представляет интерес и четырехклетевой стан 400 холодной прокатки
листа и ленты, установленный на Магнитогорском калибровочном заводе. Все
клети стана - четырехвалковые; стан рассчитан на прокатку ленты толщиной
0,2 и шириной 180-300 мм из исходной полосы толщиной 2,0-3,0 мм. Рабочая
скорость прокатки от 7,5 до 15 м/с, максимальная 20 м/с. Наибольшая масса
рулон а 3,7 т. Диаметр барабана разматывателя 450-520 мм, моталки 500 мм.
Наибольший наружный диаметр рулона 1500 мм.
Стан достаточно механизирован и автоматизирован. Рабочие валки при-
водятся через индивидуальные электродвигатели мощностью 2x325 кВт и час-
тотой вращения 700-1500 об/мин. Диаметр рабочих валков 150-200, опорных -
500 мм; длина бочки валков 400 мм.
Стан оборудован жесткими клетями; максимальное давление металла на
валки 2000 кН. Прокатываемые марки стали: 08кп, Юкп, 08пс, Юпс, 08 и 10.
Рулон устанавливается на одном из разматывателей, передний конец
полосы задается в первую прокатную и последующие клети на заправочной
скорости. Затем скорость повышается до рабочей и готовый профиль получает-
ся за четыре прохода. Прокатка осуществляется с передним и задним натяже-
нием полосы между клетями в зависимости от размеров полосы в пределах
25-60 кН; натяжение со стороны разматывателя и моталок 20 кН.
Суммарное относительное обжатие также определяется размерами тол-
щины заготовки и готовой ленты и составляет 45-75 %. Величина относитель-
ного обжатия также зависит от того, что принято в качестве исходной заготов-
ки: горячекатаный подкат в рулонах (максимальное относительное обжатие)
или отожженный подкат в рулонах.
4.2.5. ПЯТИКЛЕТЕВЫЕ СТАНЫ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ
Опыт эксплуатации трех- и четырехклетевых станов холодной прокатки
листа показал, что для получения листов малой толщины (порядка 0,2 мм) из
подката толщиной 2,2-2,5 мм необходимо увеличить число клетей, что обеспе-
чит также минимальную разнотолщинность по ширине раската. А это означает,
что первая и последняя прокатные клети должны выполнять подготовительную
и заключительную, чистовую операции, условиями обжатий которых устраня-
ется разнотолщинность по ширине готового листа, а основную долю высотной
деформации должны осуществлять промежуточные клети.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
