ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
СОЖ попадает в модуль доочистки 3, где очищается до
С
0
- 10 мг/дм . Затем очищенная СОЖ насосом 4 подается в приемную
емкость 5 модуля очистки, где в нее вводятся с помощью дозатора 6 абра-
зивные микропорошки в пропорции 1:10 с учетом содержания абразив-
ных компонентов в реальных механических примесях при шлифовании.
Затем загрязненная СОЖ очищается в ТГО 7 и подается в зону шлифова-
ния. Таким образом реализуется следующая ситуация: группа шлифо-
вальных станков обслуживается одной централизованной (групповой)
системой очистки СОЖ; на одном станке, требующем жидкость более
высокого качества, СОЖ очищается в ТГО. Реализация данного схемо-
технического решения, рассмотренного в первой главе (см. рис.
1.13),
по-
зволила стабилизировать условия эксперимента и связать между собой
критерии эффективности очистки в ТГО с критериями эффективности
шлифования, а также параметры ТГО напрямую с последними. В против¬
ном случае влияние нестабильных по составу и свойствам механических
примесей, образующихся в процессе шлифования, сильно осложнило бы
выявление искомых зависимостей и снизило надежность и достоверность
полученных результатов.
Износ шлифовального круга определяли по широко известной методике
путем непосредственного замера высоты уступа на шлифовальном круге
(ШК).
3.2.4.
Образцы и СОЖ
Для проведения исследований технологической эффективности очи-
стки СОЖ в ТГО использовали заготовки из закаленной стали 45,
40...45
HRC
(рис.
3.11).
Из этого материала изготавливается множество шлифуе¬
мых заготовок деталей в машиностроении. Для контроля прижогов ис¬
пользовали заготовки из стали ШХ 15,
62...64HRC.
СОЖ подавали поливом в зону шлифования с расходом 8 ДМ
3
/мин на
см длины шлифовального круга.
>&.
10 20
25
20
220
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-тК
Рис. 3.11. Образец заготовки
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- …
- следующая ›
- последняя »
