ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
3.2.5.
Абразивные
и
правящие инструменты,
режимы шлифования
и
правки
В связи
с
поставленной
в
главе
1
задачей выявления возможности приме¬
нения
ТГО на
операциях окончательного шлифования закаленных стальных
заготовок,
в
соответствии
с
рекомендациями
[4, 72],
использовали электроко¬
рундовые круги
1 - 600x63x305 на
керамической связке трех характеристик:
24А16НС1Ж5, 24А16НСМ17К5
и
24А16НСТ17К5. Основной объем иссле-
дований выполнили
с
использованием
ШК
24А16НСМ17К5.
Круги перед началом исследований проверяли
и
балансировали, уст¬
раняли возможные дефекты, выявляли соответствие основных геометриче¬
ских параметров требованиям ГОСТ
2424 и
ГОСТ
9770. ШК
правили
ал-
мазными карандашами
С 3122 и ЦЗ-1
ГОСТ
607 по
режиму:
три
прохода
по
0,003
мм,
скорость продольной подачи
0,2
м/мин; один проход
без
врез¬
ной подачи.
Окружные скорости круга
и
заготовки
-
соответственно
35 м/с и
ЗОм/мин.
Диапазон поперечных подач
V
s
=0,1 .. .0,5
мм/мин.
Шлифование производили
по
циклу: врезание
ШК в
заготовку, съем
припуска
0,5 мм на
сторону
с
заданной величиной
V
s
,
быстрый «отскок»
круга.
3.2.6.
Методы
и
средства измерения
контролируемых параметров
Действительные значения элементов режима резания определяли
с
помощью универсальных измерительных средств: тахометра, секундомера
«Агат». Соотношения объемов сошлифованного металла
и
израсходован¬
ного
за
время
г
абразива подсчитывали
по
формуле
(3.19).
Длину изношенного участка круга
Н
ш
и
обработанной поверхности
ш
измеряли штангенциркулем. Диаметр образца
до и
после обработки заме¬
ряли микрометром
с
ценой деления
0,01 мм,
ГОСТ
6507.
Диаметр
ШК
измеряли
до
опыта. После опыта диаметр уменьшается
на
2AR; AR
измеряли после каждой серии опытов индикатором часового
типа
с
ценой деления
0,001 мм.
Удельный износ круга определяли
по
высоте уступа
на
абразивном круге.
Твердость образцов контролировали выборочно
с
помощью прибора
ТК-2,
ГОСТ
9013.
Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности измеряли
и
записывали
на
профилографе-профилометре
мод. 201.
Отклонение
от
круглости деталей измеряли
на
кругломере
мод.
ВЕ-20А.
Прижоги
на
шлифованной поверхности оценивали
по
типовой мето¬
дике
ВгГИГШМ И101-65.
Температуру
СОЖ Т
поддерживали
в
пределах
20 ± 1°С.
Контроль
осуществляли ртутным термометром
со
шкалой
от 0 до
100°С,
ГОСТ
2823. В
случае отклонения Готзаданной эксперименты прекращали.
Расход
СОЖ
контролировали объемным способом
с
применением
се¬
кундомера
и
водомера УВК-20.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- …
- следующая ›
- последняя »
