ВУЗ:
Составители:
22
системы. То есть, цель FMEA - оценка системы или проекта сис-
темы в отношении отказа отдельных компонентов и их взаимо-
связей.
2.3 Анализ потенциальных отказов и оценка дос-
тигнутого уровня качества рассматриваемого объекта
Анализ характера и последствий отказов производится с
использованием приоритетного коэффициента риска
К
р
= К
п
К
н
К
о,
(1)
который показывает, какие возможные отказы (и их при-
чины) являются наиболее существенными (относительный при-
оритет отдельных отказов/причин), а, следовательно, по каким
из них следует принимать предупреждающие меры в первую
очередь. Анализ производится с использованием коэффициен-
тов, принимающих во внимание все три указанные важнейшие
факторы влияния на качество продукции. К этим коэффициен-
там относятся [4]:
К
п
- коэффициент, учитывающий значение последствий от-
казов (тяжесть последствий проявления причин отказов) для по-
требителя (таблица 2). Потребителем конструкции всегда явля-
ется конечный потребитель (покупатель). При анализе процесса
потребителем считают того, кто принимает результат предыду-
щего этапа (и, в конце концов, конечного потребителя).
К
н
- коэффициент, учитывающий вероятность Р
н
, с которой
отказ или его причина не могут быть обнаружены до возникно-
вения последствий непосредственно у потребителя (таблица 3).
Нужно отметить, что вероятность пропуска (необнаружения)
причины численно равна среднему выходному уровню дефект-
ности.
К
о
- коэффициент, учитывающий вероятность Р
о
отказа.
Обычно Р
о
=1- Р
6
, где Р
б
- вероятность отсутствия отказа (таблица
4 или рисунок 7, если вероятность отказа выражена в ррm). При
определении Р
о
исходят из того, что отказ не обнаружится до тех
пор, пока потребитель не начнет пользоваться изделием.
системы. То есть, цель FMEA - оценка системы или проекта сис-
темы в отношении отказа отдельных компонентов и их взаимо-
связей.
2.3 Анализ потенциальных отказов и оценка дос-
тигнутого уровня качества рассматриваемого объекта
Анализ характера и последствий отказов производится с
использованием приоритетного коэффициента риска
Кр = КпКнКо, (1)
который показывает, какие возможные отказы (и их при-
чины) являются наиболее существенными (относительный при-
оритет отдельных отказов/причин), а, следовательно, по каким
из них следует принимать предупреждающие меры в первую
очередь. Анализ производится с использованием коэффициен-
тов, принимающих во внимание все три указанные важнейшие
факторы влияния на качество продукции. К этим коэффициен-
там относятся [4]:
Кп - коэффициент, учитывающий значение последствий от-
казов (тяжесть последствий проявления причин отказов) для по-
требителя (таблица 2). Потребителем конструкции всегда явля-
ется конечный потребитель (покупатель). При анализе процесса
потребителем считают того, кто принимает результат предыду-
щего этапа (и, в конце концов, конечного потребителя).
Кн - коэффициент, учитывающий вероятность Рн, с которой
отказ или его причина не могут быть обнаружены до возникно-
вения последствий непосредственно у потребителя (таблица 3).
Нужно отметить, что вероятность пропуска (необнаружения)
причины численно равна среднему выходному уровню дефект-
ности.
Ко - коэффициент, учитывающий вероятность Ро отказа.
Обычно Ро=1- Р6, где Рб - вероятность отсутствия отказа (таблица
4 или рисунок 7, если вероятность отказа выражена в ррm). При
определении Ро исходят из того, что отказ не обнаружится до тех
пор, пока потребитель не начнет пользоваться изделием.
22
