Анализ характера и последствий отказов. Бычкова А.Н - 42 стр.

UptoLike

19
При формировании групп разных видов и ступеней анализа
соблюдается определенная преемственность участия специали-
стов, например, при анализе конструкций и процесса привлека-
ется разработчик продукции - конструктор.
Обучение участников группы методике проведения
FMEA. Желательно начинать с информационного семинара для
руководства. Отдельные семинары желательно организовать для
модераторов и координаторов, а затем уже провести семинар для
участников рабочей группы.
Сбор и изучение материалов, необходимых для проведе-
ния анализа.
К материалам, собираемым рабочей группой, обычно отно-
сят:
чертежи, спецификации;
технологические схемы;
цели качества по данному виду продукции;
список важнейших проблем управления качеством;
технические требования к системе;
данные о взаимозависимостях;
законодательные документы, нормы, требования техни-
ки безопасности;
протоколы, карты сбора информации, планы ввода;
описания функций;
информацию о проблемах самой продукции, применяе-
мых методов, материалах;
информацию о сравнимых видах продукции, выпускае-
мых предприятием;
планы проведения контроля сравнимых видов продук-
ции;
каталоги с описанием причин, видов несоответствий и
их последствий;
перечень принятых мероприятий по предупреждению
несоответствий и контрольных мероприятий;
перечень критериев возникновения отказов, их значе-
ний, частоты появления;
отчеты о проведенных экспериментах;
формуляры FMEA, расчетные программы.
      При формировании групп разных видов и ступеней анализа
соблюдается определенная преемственность участия специали-
стов, например, при анализе конструкций и процесса привлека-
ется разработчик продукции - конструктор.
      Обучение участников группы методике проведения
FMEA. Желательно начинать с информационного семинара для
руководства. Отдельные семинары желательно организовать для
модераторов и координаторов, а затем уже провести семинар для
участников рабочей группы.
      Сбор и изучение материалов, необходимых для проведе-
ния анализа.
      К материалам, собираемым рабочей группой, обычно отно-
сят:
      • чертежи, спецификации;
      • технологические схемы;
      • цели качества по данному виду продукции;
      • список важнейших проблем управления качеством;
      • технические требования к системе;
      • данные о взаимозависимостях;
      • законодательные документы, нормы, требования техни-
ки безопасности;
      • протоколы, карты сбора информации, планы ввода;
      • описания функций;
      • информацию о проблемах самой продукции, применяе-
мых методов, материалах;
      • информацию о сравнимых видах продукции, выпускае-
мых предприятием;
      • планы проведения контроля сравнимых видов продук-
ции;
      • каталоги с описанием причин, видов несоответствий и
их последствий;
      • перечень принятых мероприятий по предупреждению
несоответствий и контрольных мероприятий;
      • перечень критериев возникновения отказов, их значе-
ний, частоты появления;
      • отчеты о проведенных экспериментах;
      • формуляры FMEA, расчетные программы.
                                                          19