ВУЗ:
Составители:
19
При формировании групп разных видов и ступеней анализа
соблюдается определенная преемственность участия специали-
стов, например, при анализе конструкций и процесса привлека-
ется разработчик продукции - конструктор.
Обучение участников группы методике проведения
FMEA. Желательно начинать с информационного семинара для
руководства. Отдельные семинары желательно организовать для
модераторов и координаторов, а затем уже провести семинар для
участников рабочей группы.
Сбор и изучение материалов, необходимых для проведе-
ния анализа.
К материалам, собираемым рабочей группой, обычно отно-
сят:
• чертежи, спецификации;
• технологические схемы;
• цели качества по данному виду продукции;
• список важнейших проблем управления качеством;
• технические требования к системе;
• данные о взаимозависимостях;
• законодательные документы, нормы, требования техни-
ки безопасности;
• протоколы, карты сбора информации, планы ввода;
• описания функций;
• информацию о проблемах самой продукции, применяе-
мых методов, материалах;
• информацию о сравнимых видах продукции, выпускае-
мых предприятием;
• планы проведения контроля сравнимых видов продук-
ции;
• каталоги с описанием причин, видов несоответствий и
их последствий;
• перечень принятых мероприятий по предупреждению
несоответствий и контрольных мероприятий;
• перечень критериев возникновения отказов, их значе-
ний, частоты появления;
• отчеты о проведенных экспериментах;
• формуляры FMEA, расчетные программы.
При формировании групп разных видов и ступеней анализа соблюдается определенная преемственность участия специали- стов, например, при анализе конструкций и процесса привлека- ется разработчик продукции - конструктор. Обучение участников группы методике проведения FMEA. Желательно начинать с информационного семинара для руководства. Отдельные семинары желательно организовать для модераторов и координаторов, а затем уже провести семинар для участников рабочей группы. Сбор и изучение материалов, необходимых для проведе- ния анализа. К материалам, собираемым рабочей группой, обычно отно- сят: • чертежи, спецификации; • технологические схемы; • цели качества по данному виду продукции; • список важнейших проблем управления качеством; • технические требования к системе; • данные о взаимозависимостях; • законодательные документы, нормы, требования техни- ки безопасности; • протоколы, карты сбора информации, планы ввода; • описания функций; • информацию о проблемах самой продукции, применяе- мых методов, материалах; • информацию о сравнимых видах продукции, выпускае- мых предприятием; • планы проведения контроля сравнимых видов продук- ции; • каталоги с описанием причин, видов несоответствий и их последствий; • перечень принятых мероприятий по предупреждению несоответствий и контрольных мероприятий; • перечень критериев возникновения отказов, их значе- ний, частоты появления; • отчеты о проведенных экспериментах; • формуляры FMEA, расчетные программы. 19