Анализ характера и последствий отказов. Бычкова А.Н - 7 стр.

UptoLike

2
Рисунок 1 – Закон распределения ошибок
В соответствии с "Правилом десяти" примерное соотноше-
ние между затратами на устранение ошибок на выделенных эта-
пах выглядит следующим образом (рисунок 2): если обнаруже-
ние и устранение дефектов на этапе проектирования потребует
затрат в размере, к примеру, Q рублей, то устранение этой
ошибки на стадии подготовки обойдется 10Q, на стадии произ-
водства – 10Qх100Q=1000Q, на стадии контроля
10Qx100Qx1000Q=1000000Q, а у потребителя - уже составит
10000000000Q. Но если бы эта ошибка была выявлена методом
FMEA как потенциальная, на стадии маркетинга, то ее устране-
ние обошлось бы всего 0,1Q. Следовательно, если ошибка была
сделана на этапе планирования производства, а обнаружил её
уже потребитель, то её устранение обойдётся в
0,1QхQх10Qх100Qх1000Qх10000Q=1000000000Q. Рассуждая
аналогичным образом можно проследить зависимость между за-
тратами на устранение ошибки, местом её возникновения и вре-
менем её обнаружения.
Одним из методов предупреждения появления ошибок яв-
ляется использование FMEA(Failure Mode and Effects Analysis -
анализ характера и последствий отказов) – методологии. В дан-
ной лекции будет рассмотрена суть данной методологии, проце-
80%
маркетинг
проектирова-
ние
подготовка
производства
производство контроль эксплуатация
Этапы создания
                         80%




    маркетинг   проектирова- подготовка производство контроль эксплуатация
                    ние     производства


                     Этапы создания
                  Рисунок 1 – Закон распределения ошибок

     В соответствии с "Правилом десяти" примерное соотноше-
ние между затратами на устранение ошибок на выделенных эта-
пах выглядит следующим образом (рисунок 2): если обнаруже-
ние и устранение дефектов на этапе проектирования потребует
затрат в размере, к примеру, Q рублей, то устранение этой
ошибки на стадии подготовки обойдется 10Q, на стадии произ-
водства – 10Qх100Q=1000Q, на стадии контроля –
10Qx100Qx1000Q=1000000Q, а у потребителя - уже составит
10000000000Q. Но если бы эта ошибка была выявлена методом
FMEA как потенциальная, на стадии маркетинга, то ее устране-
ние обошлось бы всего 0,1Q. Следовательно, если ошибка была
сделана на этапе планирования производства, а обнаружил её
уже    потребитель,    то   её   устранение    обойдётся    в
0,1QхQх10Qх100Qх1000Qх10000Q=1000000000Q.          Рассуждая
аналогичным образом можно проследить зависимость между за-
тратами на устранение ошибки, местом её возникновения и вре-
менем её обнаружения.
     Одним из методов предупреждения появления ошибок яв-
ляется использование FMEA(Failure Mode and Effects Analysis -
анализ характера и последствий отказов) – методологии. В дан-
ной лекции будет рассмотрена суть данной методологии, проце-
2