ВУЗ:
Составители:
На основе проведенного анализа существующих методов измельчения и конструкций измельчите-
лей с целью повышения эффективности процесса нами предложен новый метод измельчения, сущность
которого заключается в том, что вращательное движение рабочего барабана с мелющими телами со-
вмещено с его вибрацией [43, 44, 45].
Устройство для реализации предложенного метода (конструктивная схема представлена на рис.
2.1.1) состоит из цилиндрического барабана 1, установленного на двух опорах 2 (с возможностью вра-
щения), жестко скрепленных с вибрационной площадкой 3. Вибрация осуществляется от механического
вибратора 4, представляющего собой электродвигатель, на валу которого установлены дебалансы. Вра-
щение барабана, заполненного мелющими телами (шарами), осуществляется через гибкую связь (эла-
стичную муфту) 5 от редуктора 6, вариатора (не показан), через муфту 7 от электродвигателя 8.
В предложенном устройстве кинетическая энергия сообщается мелющим телам через корпус бара-
бана с использованием сил тяжести при вращении и инерционных сил вибрации виброплощадки, на
которой установлен вращающийся барабан. Процесс измельчения сводится к тому, что при совместной
работе приводов вращения и вибрации мелющие тела совершают сложное вибровращательное дви-
жение, т.е.
создается псевдоожиженный слой шаров и при этом происходит
интенсивное его перемешивание вместе с измельчаемым материа-
лом, последний равномерно перераспределяется между шарами и
вероятность разрушения частиц резко возрастает. При этом уст-
раняются застойные зоны в аппарате, что присуще вибрационно-
му помолу, при котором измельчаемый материал оседает в ниж-
нюю часть барабана и затрудняет виброколебательное движение
нижних слоев мелющих тел, а верхние слои последних не совер-
шают полезной работы. В предложенном измельчителе реализу-
ются в большей или меньшей степени практически все способы
разрушения, но основным является ударно-истирающий.
Для изучения механизма разрушения и определения законо-
мерностей процесса измельчения элементов металлической
стружки в порошковый материал предложенным методом была
разработана экспериментальная лабораторная установка периоди-
ческого действия.
Методика проведения экспериментальных исследований
при вибровращательном методе измельчения металлической
стружки в порошковый материал
Измеряемыми параметрами являлись: частота вращения бара-
бана, мощность привода вращения барабана и вибратора, крупность измельченного порошкового мате-
риала, амплитуда колебаний виброплиты. Частота вращения барабана изменялась с помощью цепного
вариатора и определялась по тахометру: пределы измерения от 20 до 117 мин
-1
.
Амплитуда колебаний определялась механическим индикатором часового типа (измерения дубли-
ровались барабанным самописцем), а мощность привода вращения и вибратора измерялась измеритель-
ным комплексом К50. Мощности привода вращения барабана и вибратора измерялись как отдельно, так
и при совместной работе. Крупность измельченного материала определялась по известной методике
[46] путем рассева порошка на механическом вибросите марки ТНYR 1 с набором стандартных сит. По-
рошок взвешивался на лабораторных весах ВЛК-500 4 класса точности.
Методика проведения экспериментов следующая. В первую очередь рассчитывается объем шаровой
загрузки в зависимости от выбранного коэффициента заполнения барабана мелющими телами. Затем
экспериментально определяется объем пустот межшарового пространства, который равен объему за-
гружаемой стружки, так как измельчение идет наиболее эффективно при полном заполнении межшаро-
вых пустот измельчаемым материалом [47]. При большей загрузке нарушается коэффициент заполне-
ния, а при меньшей – не эффективно используется энергия мелющих тел. Стружка, в зависимости от
цели эксперимента, подвергается термообработке для удаления влаги и масла. После этого шары и
стружка загружаются в барабан через загрузочный люк. Последний закрывается, и включается привод
вращения барабана и вибратор. После истечения определенного срока происходит выгрузка готового
1
2
5 6
7
3
4
8
Рис. 2.1.1 Конструктивная схема
устройства для реализации
вибровращательного метода измельчения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
