ВУЗ:
Составители:
герметично. Со стороны задней стенки предусмотрено загрузочное окно. Передняя и задняя стенки фу-
терованы изнутри отбойными плитами. Средство для удаления недробимых предметов выполнено в ви-
де отбойных плит, расположенных под углом друг к другу, и воронки. Отбойные плиты выполнены со-
пряженными. Воронка в свою очередь сопряжена с вертикальной шахтой и установлена с наклоном к
последней. На стыке передней стенки и примыкающей к ней стенки воронки установлена поворотная
заслонка для изменения угла к передней стенке. В боковых стенках шахты, в верхней их части,
предусмотрены сквозные щели, 30 … 35 к горизонтали. Ширину щели целесообразно брать 15 … 20 мм,
а длину – в 2 – 3 раза превосходящей ширину. Эти размеры и соотношения их определены авторами
экспериментально. При соотношении их меньше двух происходит уменьшение эффективности разру-
шения струи воздуха, создаваемой ротором дробилки, а увеличение соотношения не приводит к усиле-
нию эффекта разрушения струи воздуха. В принципе поперечное сечение щели может быть любым.
Рассмотрим механизм работы устройства. После сообщения приводом дробилки ротору вращатель-
ного движения, исходное сырье (пучки вьюнообразной стружки) через загрузочное окно подается в ка-
меру дробления и измельчается молотками ротора. Дробленый продукт разгружается из дробилки через
щели колосниковой решетки. При попадании в дробилку недробимых предметов, последние от взаимо-
действия с молотками ротора подбрасываются вверх, ударяются об отбойные плиты шахты и удаляются
из дробилки через воронку. За счет струи воздуха, создаваемой ротором, часть стружки захватывается
воздушным потоком и летит вверх, но при наличии перфорации (сквозных щелей) на боковых стенках и
заслонки, примыкающей к воронке шахты, струя воздуха закручивается (завихряется), скорость воз-
душного потока уменьшается при выходе части воздуха в сквозные щели, а стружка падает вниз и раз-
гружается через щели колосниковой решетки.
Достоинство данной дробилки состоит в уменьшении потери стружки, уносимой воздушной струей
через устройство для удаления недробимых предметов, что в свою очередь повышает эффективность
работы устройства за счет увеличения выхода дробленой стружки в готовую продукцию. К недостаткам
следует отнести невозможность получения порошка высокой дисперсности.
Анализируя все известные конструкции, можно сделать вывод о том, что для тонкого измельчения
металлической стружки непригодно практически ни одно устройство. Шаровые измельчители выгодно
отличаются от других мельниц тонкодисперсностью получаемого продукта. В связи с этим ставится за-
дача повышения эффективности именно шарового измельчения.
Глава 2 ВИБРОВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
2.1 Разработка нового метода измельчения
Рис. 1.3 Устройство для дробления
металлической стружки:
1 – корпус; 2 – вертикальная шахта;
3 – ротор; 4 – молотки; 5 – ось;
6 – колосниковая решетка; 7 – отдельные
колосники; 8 – передняя стенка; 9 – задняя
стенка; 10 – боковая стенка; 11 – загрузочное
окно; 12, 13, 14, 15 – отбойные плиты;
1
6
–
во
р
онка
;
1
7
–
щели
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
